STRACK Z4512-2 滚子导向装置组件（Rollenführung Roller guide Set）

一、核心组件与材料特性

1. 基础体（GRUNDKÖRPER，部件号 129923）

• 材料：1.1730 钢（德国标准中碳调质钢，抗拉强度≥630 MPa，具有良好的综合力学性能）1。

• 作用：作为导向装置的支撑结构，提供刚性基础，确保导轨安装精度。

2. 导轨（LAUFLEISTE，部件号 129926）

• 耐磨性：通过高铬成分和淬火工艺，表面硬度达 58 HRC，适用于长期高负荷滑动场景（如模具开合、自动化设备线性运动）。

• 抗变形能力：淬火回火后组织稳定，可承受冲击载荷（如冲压模具的快速往复运动）。

• 材料：1.2436 钢（高碳高铬冷作模具钢，含 11-12% 铬，淬火后硬度达 58-62 HRC）12。

• 特性：

3. 滚子（SN3500-M6-30，4 件）

• M6-30：推测为 M6 螺纹安装孔，长度 30 mm（需结合手册确认具体尺寸）。

• 硬度：58 HRC，与导轨匹配，减少磨损差异。

• 材料：1.2436 钢（与导轨一致，确保材料兼容性）。

• 参数：

二、结构与功能设计

1. 导向原理

• 滚动摩擦设计：滚子在导轨表面滚动，摩擦系数低至 0.001-0.002，显著降低运动阻力，适用于高速或精密定位场景（如半导体设备晶圆传输）3。

• 多滚子支撑：4 个滚子均匀分布，形成稳定的三点支撑结构，可承受径向和轴向载荷（如模具侧向力或输送带张力）。

2. 安装特性

• 模块化设计：基础体与导轨通过螺栓连接，便于拆卸维护（如更换磨损滚子）。

• 预紧调节：通过调整导轨与基础体的安装间隙，可消除滚子游隙，提升系统刚性（如精密机床工作台导向）。

三、典型应用场景

1. 模具与冲压设备

• 注塑模具：用于动模与定模的导向，确保合模精度（±0.01 mm），避免飞边缺陷。

• 冲压模具：承受高速冲压时的侧向力（如汽车覆盖件冲压，压力可达 500 吨），延长模具寿命。

2. 自动化生产线

• 搬运机器人：支撑机械臂末端执行器的线性运动，重复定位精度≤±0.02 mm（如 3C 产品组装）。

• 输送系统：在重载输送带（如食品行业的罐头输送线）中提供低摩擦导向，降低能耗。

3. 精密机械

• 光学检测设备：支撑检测平台的高精度移动（如半导体晶圆缺陷检测，分辨率达微米级）。

• 医疗器械：用于 CT 机滑环系统的旋转导向，确保扫描过程中的稳定性（振动≤0.1 g）。

四、关键技术参数

五、选型与安装建议

1. 材料适配性

• 介质兼容性：1.2436 钢耐油性优异（如液压油、润滑油），但需避免接触强腐蚀性介质（如酸、碱）。

• 温度范围：-20°C～+120°C（短时可达 + 150°C，长期高温需选用 FKM 密封件）。

2. 安装注意事项

• 平行度调整：导轨与基础体的平行度需≤0.02 mm/m（使用精密量具校准，如激光干涉仪）。

• 预紧力控制：通过扭矩扳手按 STRACK 建议值（如 M6 螺栓：8-10 N・m）拧紧，避免过紧导致滚子卡死。

3. 维护要点

• 润滑周期：每运行 100 小时或 50 km（以先到为准）加注润滑脂（如 Klüber NBU 15）。

• 磨损监测：定期检查滚子与导轨的表面磨损（如出现沟槽或剥落，需及时更换）。

六、对比优势（与交叉滚子导轨）

七、注意事项

1. 认证与合规

• 标准认证：符合 DIN EN ISO 9001 质量管理体系，材料符合 RoHS 2011/65/EU 环保要求。

• 海关编码：8483.30.00（滚动轴承及部件）。

2. 替代方案

• 经济型选择：若负载≤10 kN，可选用 STRACK Z4510 系列（成本降低 30%）。

• 高精密需求：需 ±0.005 mm 定位精度时，建议搭配 STRACK 滚珠丝杠（如 Z6520 系列）。

3. 供货周期

• 常规型号：现货库存，3-5 个工作日交付。

• 定制需求：如特殊材料（不锈钢）或非标尺寸，需 4-6 周生产周期。

注：该导向装置凭借 1.2436 钢的高耐磨性和模块化设计，在模具、自动化领域表现优异。建议根据实际负载、速度及环境条件选择适配型号，并严格遵循 STRACK 安装手册进行调试。复杂工况下可联系 STRACK 技术支持获取定制方案。