SKF DSA1-S20W-1M1A 压力开关（单线润滑系统专用）

一、核心技术参数与性能指标

二、产品特性与技术优势

1. 即插即用与免调试设计

• 工厂预设压力：开关压力出厂校准（如 20 bar 型号对应触发值 ±0.5 bar），无需现场调校，接线后直接投入使用，缩短调试时间 50%。

• 紧凑轻量化：玻璃纤维增强尼龙（PA6 6GF30）外壳，重量仅 200 g，安装空间需求小（尺寸 76×120×41 mm），适合狭窄工况（如注塑机润滑管路）。

2. 可靠的压力监测能力

• 隔膜式传感：FKM 膜片耐矿物油、液压油及润滑脂，抗老化寿命≥5 年，避免金属部件锈蚀（如海上风电设备的盐雾环境）。

• 微动开关技术：AuAg25Pt6 合金触点，低接触电阻（≤50 mΩ）且抗电弧，适合高频次切换（最大 30 次 / 分钟），减少触点粘连风险。

3. 工业级耐用性设计

• IP65 防护：壳体密封设计，抵御冷却液、切削液喷射及粉尘侵入（如机床润滑系统），可水洗清洁。

• 宽压适应：45 bar 耐压壳体，承受润滑系统瞬时压力冲击（如高压润滑泵启动时的压力尖峰）。

4. 灵活的系统适配

• 双触点模式：NC/NO 自由切换，兼容 PLC、继电器等控制设备（如西门子 S7-1200 输入模块），支持压力异常报警或停机联锁。

• 多介质兼容：同时适配润滑油（ISO VG 32-460）和流体润滑脂（NLGI 000–0 级），满足不同润滑系统需求（如齿轮箱油润滑 vs 轴承脂润滑）。

三、典型应用场景

1. 机床与自动化设备

• 主轴润滑监测：在加工中心中监测主轴轴承润滑油压力，低于 1 bar 时触发报警，防止干磨损坏（如高速切削机床，转速≥10,000 rpm）。

• 导轨润滑控制：配合单线分配器，检测润滑脂压力变化，确保直线导轨周期性润滑（如龙门铣床，行程 5 米以上）。

2. 工程机械与重工

• 挖掘机润滑系统：在液压油箱旁监测润滑脂压力，20 bar 压力下降时报警，提示管路堵塞或泵故障（如矿山挖掘机，工作温度 - 20°C～+50°C）。

• 港口机械：集装箱起重机的钢丝绳润滑监测，30 bar 高压触发润滑泵停机，避免过度润滑（盐雾环境下 IP65 防护优势显著）。

3. 新能源设备

• 风力发电机：齿轮箱油润滑系统压力监测，15 bar 低压报警，联动油泵启动（适应塔筒内振动环境，抗冲击 30 g）。

• 锂电池生产线：涂布机辊轮润滑脂压力控制，5 bar 压力稳定输出，确保涂层均匀性（洁净室环境，材料符合 RoHS 2.0）。

4. 食品与制药机械

• 灌装机润滑监测：NLGI 0 级润滑脂压力 10 bar 时切换回路，防止润滑剂污染食品接触面（FKM 膜片符合 FDA 间接接触标准）。

四、安装与维护指南

1. 安装要点

• 管路连接：使用 DIN 3862 快插接头，确保密封无泄漏（推荐扭矩：15 N・m），压力接口垂直于润滑管路流向。

• 电气接线：M12 插头定义（1: 电源 + 24V，2:GND，3:NO 信号，4:NC 信号），建议使用屏蔽电缆（减少变频器电磁干扰）。

2. 调试与校准

• 压力测试：使用精密压力表（精度 0.1 级）校准开关点，上升压力触发时 NO 闭合，下降压力触发时 NC 闭合。

• 功能验证：通入目标压力（如 20 bar），观察 PLC 信号输入是否同步变化，响应时间≤200 ms。

3. 维护建议

• 定期检查：每 6 个月清洁外壳粉尘，用万用表检测触点电阻（新状态≤50 mΩ，磨损后＞100 mΩ 需更换）。

• 介质管理：润滑系统油液清洁度需达 ISO 4406:1999 18/16/13 级，避免杂质堵塞膜片（建议加装 10 μm 过滤器）。