技术特性解析

1. Roemheld 1824040 滑动铰链夹紧爪

• 双作用液压驱动优势：
  无需弹簧复位，通过液压油实现 “夹紧 - 松开” 双向动作，响应速度≤0.2 秒（对比单作用弹簧复位快 30%），适合高频次夹紧场景（如自动化生产线每 3 秒一次循环）。滑动铰链结构允许 ±5° 角度补偿，适配工件表面微小倾斜（如铸造件的不平整边缘），确保夹紧面均匀受力。

• 紧凑型高压设计：
  350 bar 工作压力下输出 10 kN 夹紧力（相当于 1 吨重物的压力），适配中小型工件（如 10-20kg 的钢件），1.3153kg 轻量化适合集成于多工位夹具，不增加机床负载。材质为合金结构钢（如 42CrMo4），经淬火处理（硬度 HRC45-50），夹紧爪寿命≥10 万次循环。

2. Roemheld 1942300 拧入式支撑元件

• 高压高稳定性支撑：
  500 bar 超高压设计，6.5 kN 负载力可稳定支撑工件（如精密铸件的定位），M30×1.5 螺纹适配标准夹具安装孔，安装深度可调（通过螺纹旋入长度），满足不同工件高度需求。

• 增强型防护设计：

• 金属刮油边缘（Metallabstreifkante）：刮除螺栓表面油污、铁屑，避免进入密封腔，保护高压密封件（耐 500 bar 液压油）。

• 弹簧腔通风（Federraumbelüftung）：防止弹簧复位时腔体内形成负压导致的动作迟滞，确保行程 8 mm 内复位无卡滞（复位时间≤0.3 秒）。

行业应用场景

1. 机床夹具系统：

• 1824040：适配加工中心、数控车床的工件夹紧，如盘类零件的径向夹紧，双作用驱动确保高速切削（8000r/min）时工件无松动，5.5 mm 行程兼容工件尺寸偏差（±2mm）。

• 1942300：用于箱体类零件的定位支撑，在镗孔工序中提供稳定支撑，500 bar 高压抵抗切削力（如 1000N 径向力）导致的变形，确保孔系位置公差≤0.02mm。

2. 自动化生产线：

• 1824040：集成于机器人上下料夹具，双作用驱动配合生产线节拍（3-5 秒 / 循环），夹紧力 10 kN 适配电机端盖等零件的抓取。

• 1942300：安装于装配线定位工装，为焊接件、冲压件提供预定位，弹簧腔通风设计适应车间粉尘环境，减少因堵塞导致的维护。

3. 重型机械加工：
   1942300 的 500 bar 高压适配重型机床（如落地镗床）的工件支撑，6.5 kN 负载力配合多件组合使用（如 4 个支撑点），可承载≥20kg 的大型工件。