二、技术特性解析

1. 测量系统

• 间断测量：通过 Masterkarte 控制测量时间和间隔，可设置周期与分析时长

• 连续测量：可选模式，实时监测气体组分变化

• 红外传感器（检测 CH₄、CO₂，精度 ±1% FS）

• 电化学传感器（检测 O₂、H₂S，响应时间≤30 秒）

• 半导体传感器（辅助检测，抗干扰能力强）

• 传感器配置：

• 测量模式：

2. 硬件与接口

• 通道卡 + 继电器模块：支持 3 个独立报警阈值（5%-100% 量程可调），3 路无源报警输出，1 路故障触点

• 主卡（Masterkarte）：控制间断运行，RS 232 串行接口，支持数据上传至 PLC 或上位机

• 模拟输出：4-20 mA（对应气体浓度，短路保护）

• 核心组件：

• 操作界面：
  彩色 LCD 显示（报警状态可视化），2 键菜单操作，直观设置参数

3. 气体处理系统

• 预处理流程：

1. 冷却装置 + 冷凝水泵（去除气体中水分）

2. 吸气泵（抽取样气，流量可调）

3. 流量计（监控气体流量稳定性）

4. 3 级过滤（包括粉尘过滤器，净化样气）

5. 电磁阀（控制气路通断）

6. 水传感器（检测冷凝水侵入，保护传感器）

三、结构与防护

• 机柜设计：
  19" 工业标准机柜，IP54 防护（防粉尘、防喷水），适合壁挂安装于沼气厂、污水处理厂等潮湿环境。

• 材料：
  机柜外壳为镀锌钢板（耐腐蚀），内部组件采用耐化学腐蚀材料（如 PP、316 不锈钢），适应含硫气体环境。

四、典型应用场景

五、技术参数详表

六、安装与维护指南

1. 安装要点：

• 机柜需垂直壁挂（倾斜角≤5°），远离强磁场（如电机）和热源（距离≥1 米）。

• 样气采样点距离≤5 米，减少管路损耗；采样管建议用 PTFE 材质（耐 H₂S 腐蚀）。

2. 维护周期：

• 每 3 个月更换粉尘过滤器（Part No. FIL-01）

• 每 6 个月校准传感器（使用标准气样，如 50% CH₄、21% O₂）

• 每年检查冷凝水泵液位，补充冷却液

• 日常检查：每日查看 LCD 显示（无故障代码）、流量计读数（稳定在 1 L/min 左右）。

• 定期维护：