一、核心技术参数总览

二、技术特性解析

作为应变测量与称重系统的核心信号处理单元，该放大器以 “全量程自动调零、低功耗、多传感器兼容” 为核心，解决工业场景中信号微弱、零点漂移、多设备集成的痛点，关键技术亮点如下：

1. 全量程自动调零：解决零点漂移，简化校准

• 突破传统调零限制：
  多数测量放大器的调零范围会随增益升高而缩小（如高增益下仅能补偿 ±0.5mV/V 漂移），而 GSV-11A 的 2mV/V 调零范围在 “所有增益档位” 中保持不变，可完全补偿应变片 / 称重传感器的零点漂移（如温度变化、机械振动导致的零位偏移），无需频繁手动校准。

• 灵活触发方式：
  支持两种调零触发 ——PLC 输出的 10~30V 控制信号（工业自动化集成）或电路板上的微动开关（现场调试），触发条件 “下降沿 +≥4ms 持续时间” 确保信号稳定（避免电网干扰导致误调零），适配自动化生产线的 “批量校准” 或 “实时调零” 需求（如料罐称重前自动清零）。

2. 低功耗 + 多传感器兼容：降低系统成本，简化集成

• 38mA 超低功耗：
  仅 38mA 的静态电流（不含输出电流）远低于同类产品（通常≥50mA），若配合 4 个 350Ω 称重传感器（总电流≈10mA），系统总功耗≤50mA，可直接由 PLC 的 24V 电源供电（无需额外电源模块），减少控制柜布线与供电成本。

• 4 个传感器并联：覆盖多点位测量
  支持最多 4 个 350Ω 称重传感器并联（如料罐 4 个支脚各 1 个传感器），放大器可自动汇总并放大总信号，无需额外配置信号合并模块；同时兼容应变片全桥（如结构应力监测的应变片传感器），实现 “称重 + 应变测量” 场景复用，降低设备采购成本。

3. 工业级防护与安装：适配现场恶劣环境

• IP65 铝制外壳：耐用抗腐
  铝制外壳相比塑料外壳抗机械冲击更强（可耐受轻微碰撞），表面氧化处理抗工业腐蚀（如车间油污、潮湿雾气）；IP65 防护可直接安装于设备现场（如皮带秤旁、料罐支架上），无需额外防护罩，避免信号线缆过长导致的干扰（缩短传感器到放大器的距离，提升信号质量）。

• 导轨 / 电路板双安装：适配不同场景
  导轨外壳版本可嵌入控制柜 DIN 导轨（标准化安装，与 PLC / 继电器模块同布局），电路板版本可集成到设备内部（如定制称重仪表），4 个 M16 线缆接口适配 5~10mm 粗线缆（工业重型线缆，抗拉扯），外部接地端子进一步降低电磁干扰。

4. 增益灵活调节：适配不同灵敏度传感器

• 双模式增益调节：
  插针档位选择（如固定 100 倍、200 倍增益）适合批量标准化应用（如同一型号传感器的批量安装），连续无级调节适合特殊灵敏度传感器（如低灵敏度应变片需高增益，高灵敏度称重传感器需低增益），无需更换放大器即可适配多种传感器，提升设备通用性。

三、典型应用场景

1. 工业称重系统：
   料罐称重（4 个支脚各 1 个 350Ω 称重传感器并联）、皮带秤称重、包装机重量检测，自动调零功能可补偿物料残留导致的零点漂移，4~20mA 输出对接 PLC 实现 “超重报警 / 欠重补料”。

2. 应变测量与结构监测：
   桥梁 / 机械结构应力监测（应变片全桥粘贴于结构表面）、设备负载监测（如起重机臂架应变测量），低功耗设计适合户外长期监测（如太阳能供电的桥梁监测系统），IP65 防护抵御户外风雨。

3. 自动化生产线：力 / 压力监测：
   装配线压装力监测（应变片全桥集成于压头）、机器人抓取力检测（称重传感器集成于夹爪），增益可调适配不同力值范围（如 100N~10kN），快速调零确保每次测量起点一致。