BIELER+LANG 12.600764.6 是一款防爆型可燃气体传感器（Gasmessfühler），型号为 ExDetector HC 150，核心定位为 “爆炸性环境（Zone 2）中可燃气体与蒸气的浓度监测”，凭借热催化测量原理、权威防爆认证及 SIL-1 安全等级，适配化工、石油、燃气等存在偶然爆炸性气体的危险区域，通过实时检测气体浓度并输出标准信号，实现安全预警与风险控制。以下从核心参数、防爆特性、技术优势、应用场景展开深度解析。

一、核心技术参数总览（按功能维度分类）

二、核心技术特性解析（防爆与检测能力）

1. 权威防爆设计：Zone 2 区域专属安全保障

• 防爆等级解读：

• 外壳 “II 3G Ex ec db eb IIC T4 Gc”：适用于 Zone 2（3G），通过 “ec”（增强型本安）、“db”（隔爆）等多重防爆措施，可在 IIIC 类气体（如氢气、乙炔等高危气体）环境中使用，T4 温度组别确保表面温度不超过 135℃，避免成为点火源。

• 测量头 “II 2G Ex db IIC T4 Gc”：作为核心检测部件，隔爆设计（db）进一步强化安全性，适配更严苛的潜在爆炸环境。

• 合规性优势：通过 PTB、BAM 等欧盟权威机构认证，满足 ATEX 指令，可直接用于欧盟及认可 ATEX 标准的地区（如中国 GB 3836 等效区域）。

2. 热催化测量原理：精准检测可燃气体

• 工作机制：
  传感器内置加热元件与催化元件，当可燃气体接触催化元件时发生氧化反应（放热），导致元件温度变化，通过测量温度差转化为气体浓度信号（4~20mA 对应 0~100% UEG）。该原理对多数烷烃、烯烃等可燃气体响应灵敏（检测下限≤1% UEG）。

• 优势：
  相比红外传感器，热催化成本更低、响应速度更快（≤3 秒），适合需要快速预警的场景（如燃气泄漏初期检测）。

3. SIL-1 安全等级与系统集成：安全联锁适配

• SIL-1 能力：
  满足安全完整性等级 1 要求，可接入安全仪表系统（SIS），当气体浓度超过阈值（如 25% UEG）时，通过 4~20mA 信号触发联锁动作（如切断气源、启动排风），降低爆炸风险。

• 信号兼容性：
  4~20mA 标准信号可直接接入 PLC、DCS 或气体报警控制器，无需额外转换模块，简化系统集成（如与化工厂的 SCADA 系统联动）。

4. 环境适应性与维护便捷性：工业场景耐用性

• 材质与防护：
  铝制外壳轻量化（便于安装）且抗腐蚀（适合含少量盐分的沿海区域）；不锈钢传感器耐气体侵蚀（如含硫气体的轻微腐蚀），IP54 防护抵御粉尘与非直接喷水，适合户外或半露天安装（如储罐区围栏）。

• 校准灵活性：
  单人现场校准功能减少维护成本（无需停产等待专业团队）；出厂前针对目标气体定制校准，确保对特定气体（如用户指定的丙烷、乙醇）的检测精度。

三、典型应用场景（基于 Zone 2 区域特性）

1. 石油化工储罐区

• 应用：监测汽油、柴油等挥发性蒸气浓度，覆盖储罐呼吸阀、法兰连接等潜在泄漏点，当浓度达到 20% UEG 时触发报警。

• 适配优势：防爆设计适应 Zone 2 区域（偶然泄漏），-20℃低温耐受冬季户外环境。

2. 燃气锅炉房

• 应用：检测天然气（甲烷）泄漏，与排风系统联动，浓度超 30% UEG 时自动启动排风，同时切断燃气阀。

• 适配优势：SIL-1 等级满足安全联锁需求，4~20mA 信号便于接入锅炉控制系统。

3. 喷漆车间（溶剂蒸气）

• 应用：监测油漆稀释剂（如甲苯、二甲苯）蒸气浓度，避免达到爆炸下限（UEG）。

• 适配优势：不锈钢传感器耐溶剂侵蚀，IP54 防护抵御车间漆雾与粉尘。

四、使用注意事项

1. 气体定制化

• 需在订购时明确目标气体（如甲烷、丙烷），出厂校准将针对该气体优化，否则可能影响检测精度。

2. 安装规范

• 远离强热源（如加热管道），避免环境温度超过 + 55℃；安装高度根据气体密度（如甲烷比空气轻，安装在高处；丙烷比空气重，安装在低处）。

3. 校准周期

• 建议每 6 个月现场校准一次（用标准气体），确保测量精度；当传感器更换或气体种类变更时，需重新校准。