Schmersal EXAZM 170-01/02ZRK-2718-1-10M-P-3GD（货号 103046528）是一款工业级防爆安全门锁（EXSicherheitszuhaltung），隶属于 Schmersal 经典的 AZM 系列，核心定位为 “爆炸性环境（Ex 区）的安全联锁防护”，专为石油化工、制药、食品加工（可燃粉尘 / 气体环境）、化工反应釜等危险区域设计，通过防爆结构 + 安全联锁功能，实现 “设备门 / 防护门未锁闭则设备停机，设备运行时门无法开启” 的安全逻辑，同时满足 ATEX、IECEx 等国际防爆认证要求，保障危险区域人员与设备安全。以下从型号拆解、核心参数、技术特性、应用场景展开深度解析。

一、型号核心信息拆解（Schmersal EX 系列命名逻辑）

型号中各段代码对应产品关键配置，是理解功能的核心依据：

二、核心技术参数（基于 EX 系列与 AZM 170 特性推导）

Schmersal 防爆安全门锁的参数需围绕 “防爆性能、安全等级、环境耐受” 三大核心，结合型号信息与系列共性推导如下：

三、核心技术特性解析（防爆安全门锁专属优势）

1. 防爆结构设计：危险区域的本质安全保障

• 隔爆 + 粉尘防爆双防护：产品采用 “隔爆外壳（Ex d）+ 粉尘防爆外壳（Ex tD）” 双结构 —— 隔爆外壳通过 “间隙防爆” 原理（外壳缝隙≤0.1mm），阻止内部电弧引燃外部可燃气体；粉尘防爆外壳则通过 “密封 + 耐粉尘堆积” 设计，防止可燃粉尘进入内部引发爆炸。这种双结构使其可同时用于 “可燃气体环境（如喷漆车间）” 与 “可燃粉尘环境（如面粉加工车间）”，适配多场景需求。

• 材质与工艺保障：外壳大概率为铸铝合金（ADC12）+ 表面阳极氧化，具备高机械强度（抗冲击，避免碰撞导致外壳破裂）与抗腐蚀性（抵御化工车间酸碱气体），防爆接合面经精密加工（平面度≤0.05mm），确保长期使用后仍满足防爆间隙要求。

2. 高安全等级（PL e/SIL 3）：零安全失效的核心支撑

• 双回路监控与冗余设计：安全门锁内置 2 组独立监控触点（双回路），分别连接至安全控制器的两个输入通道 —— 若其中一组触点故障（如接触不良），安全控制器可立即识别并触发设备停机，避免 “单一故障导致安全联锁失效”。这种冗余设计是达到 PL e/SIL 3 等级的关键，确保危险区域 “万无一失”。

• 故障安全逻辑：采用 “断电解锁” 的故障安全设计 —— 正常运行时，电磁线圈通电锁闭防护门；当设备停机、断电或发生故障时，线圈失电自动解锁，允许人员进入危险区域处理故障（如反应釜检修），避免 “断电后门无法打开” 的安全隐患。

3. 10 米长电缆 + 高防护：现场安装与维护便捷性

• 长线缆与灵活连接：10 米预制电缆省去现场接线的麻烦（尤其危险区域接线需符合防爆要求，难度高），开放式末端（或 M12 插头）可直接对接 PLC / 安全继电器，适配 “防护门与控制柜间距较远” 的场景（如大型化工设备的外围防护门）。电缆采用耐油、阻燃材质（如 PVC/PU），长期接触油污、切削液也不会老化开裂。

• IP67 防护的环境适应性：IP67 防护使其可在 “频繁冲洗的食品加工车间”“粉尘密集的制药车间”“户外防雨的防爆设备” 中稳定工作，无需额外加装防护罩，降低安装成本与维护频率（传统 IP54 门锁需每 3 个月清理粉尘，IP67 可延长至 1 年）。

四、典型应用场景（聚焦爆炸性危险区域）

1. 石油化工车间：反应釜防护门联锁

• 应用逻辑：化工反应釜（如生产甲醇、乙醇的设备）工作时会产生可燃气体，其外围防护门需安装 EXAZM 170 安全门锁 —— 当防护门未完全锁闭时，安全联锁触发，反应釜无法启动；反应釜运行时，门锁电磁锁定，禁止人员开门（防止气体泄漏导致人员中毒或爆炸）；紧急情况（如断电）时，门锁自动解锁，人员可快速撤离。

• 适配优势：Ex d IIB T4 Ga 防爆等级覆盖多数化工可燃气体；PL e/SIL 3 等级满足反应釜 “高安全需求”；IP67 防护抵御车间冲洗水与化学蒸汽。

2. 食品加工（粉尘防爆）：面粉 / 淀粉车间设备门

• 应用逻辑：面粉、淀粉加工车间存在大量可燃粉尘（属于 20 区粉尘危险区域），设备检修门需安装 EXAZM 170（Ex tD A21 认证）—— 设备运行时，门锁锁闭检修门，防止粉尘泄漏引发粉尘爆炸；检修时，需先停机解锁，避免 “开机时开门导致粉尘吸入或设备误触”。

• 适配优势：粉尘防爆结构（Ex tD）适配 20 区；10 米电缆适配大型面粉设备的远距离布线；耐粉尘设计减少维护频率（无需频繁清理门锁内部粉尘）。

3. 制药车间：溶剂储存柜安全门

• 应用逻辑：制药车间储存乙醇、丙酮等有机溶剂的柜体（属于 1 区危险区域），柜门需安装 EXAZM 170—— 柜门未关严时，柜体的溶剂输送泵无法启动；输送过程中，柜门锁定，防止溶剂挥发引发爆炸；柜门开启时，同步切断泵电源，确保安全。

• 适配优势：24V DC 安全电压避免溶剂环境中的触电风险；双回路监控防止 “触点故障导致的误判”；防爆结构符合制药车间 GMP 合规要求。

五、使用注意事项

1. 防爆合规与安装

• 必须由具备防爆作业资质的人员安装，确保电缆接头、接线盒符合防爆要求（如使用 Ex d 接线盒，避免接线处产生电弧）；

• 安装时需检查防爆接合面（外壳缝隙）无划伤、变形，安装后需用防爆密封胶密封电缆入口，防止气体 / 粉尘侵入。

2. 安全联锁与测试

• 每次开机前需测试安全联锁功能：故意未关严门，确认设备无法启动；设备运行时，尝试开门，确认门锁锁定且设备无异常（避免联锁失效）；

• 定期（每季度）通过安全控制器测试双回路触点，确保无故障（如模拟一组触点断开，确认设备能正常停机）。

3. 维护与认证

• 维护时需先断电，禁止 “带电开盖”（防爆外壳开盖后失去防爆性能）；清洁时用干燥软布擦拭，避免用水直接冲洗防爆接合面；

• 防爆认证标签（ATEX/IECEx）需保持清晰，禁止损坏或遮挡，定期核查认证有效期（部分地区需每年复检）。