metallux H060620100 是一款电位式导电塑料线性位置传感器（POTENTIOMETRIC CONDUCTIVE PLASTIC LINEAR POSITION SENSOR），隶属于 WPL 系列，核心定位为 “工业场景下的精准位移与行程检测”，通过导电塑料电位器技术、100mm 电气行程、10kΩ 电阻输出及屏蔽线缆设计，适配气缸行程测量、位移探头、脚踏板位置反馈、阀门控制等场景，实现 “线性位移→电信号” 的精准转换，兼顾 500 万次长寿命、IP63 防护及工业级抗干扰能力，是机械运动精准监控的核心部件。以下从型号拆解、核心参数、技术特性、应用场景展开深度解析，重点突出 “线性位移检测精度” 与 “工业环境适配性”。

一、基础信息与型号核心解读

二、核心技术参数总览（按 “电气 + 机械 + 环境” 分类）

参数聚焦 “位移检测精度、耐用性、工业兼容性”，结合文档规格与型号特性整理：

三、核心技术特性解析（线性位移检测专属优势）

1. 导电塑料技术：精度与寿命的核心保障

相比传统金属膜 / 线绕线性传感器，导电塑料技术是此产品的核心竞争力，完美适配工业 “高精度 + 长寿命” 需求：

• 高分辨率 + 低非线性：导电塑料电位器的电刷与碳膜接触无 “阶梯式磨损”，分辨率近乎无限（模拟信号连续输出），可捕捉微小位移（如 0.1mm 的气缸活塞移动）；±2% 独立线性度确保 “位移与信号严格正比”，避免因非线性导致的 “控制偏差”（如阀门本应开 50%，实际因非线性开 48%）。

• 无磨损长寿命：导电塑料材质耐磨损（摩擦系数仅 0.1），500 万次循环后电阻值变化≤5%，远优于金属膜传感器（100 万次后变化≥10%），减少工厂停机维护频率（从 “1 年 1 换” 延长至 “5 年以上免换”）。

2. 工业级抗干扰与防护：适应复杂现场环境

工业场景的 “干扰 + 粉尘 / 淋水” 是线性传感器的主要挑战，此产品通过结构设计针对性解决：

• 屏蔽线缆（2466C）+ 高绝缘：2466C 屏蔽线缆的铜网屏蔽层可有效隔绝外界电磁干扰（如变频器产生的高频干扰），配合 10GΩ 高绝缘电阻，信号漂移量≤0.1% FS（满量程），确保位移检测稳定（如气缸行程信号不会因干扰出现 “虚假位移”）。

• IP63 防护 + 耐腐材料：IP63 防护可完全阻挡粉尘侵入（避免电刷卡滞），并防垂直淋水（如车间清洗设备时的溅水）；不锈钢推杆（抗切削液腐蚀）+ 铝合金外壳（抗冲击），在机械加工车间、装配线等恶劣环境中可长期稳定工作，故障率低于 0.1%/ 年。

3. 灵活安装与适配：降低工业集成成本

工业设备安装空间多样、被测部件阻力不同，此产品通过 “可定制化 + 便捷安装” 降低集成难度：

• 多规格安装与弹簧力可调：支持 M10×0.75（推杆端）、M4（外壳端）螺纹安装，可直接固定在气缸缸体、阀门支架上，无需定制安装板；弹簧力 2~8N 可调，若被测部件（如轻载气缸）运动阻力小，选 2N 弹簧避免 “推过头”；若部件阻力大（如重载阀门），选 8N 弹簧确保推杆同步跟随。

• 柔性线缆 + 短尺寸适配：50cm 柔性线缆可弯曲穿过设备狭小间隙（如气缸与机架之间），无需额外走线槽；100mm 电气行程适配多数中小型气缸（如缸径 50~100mm 的气缸，行程多为 50~200mm），无需为特殊行程定制传感器。

四、典型应用场景（聚焦 “线性位移检测” 核心需求）

1. 气缸行程测量与控制

• 应用逻辑：将传感器平行安装在气缸旁，推杆通过连接件与气缸活塞同步运动 —— 当气缸伸出时，推杆随活塞移动，传感器输出与位移成正比的电阻信号（如伸出 50mm 对应 5kΩ 电阻），PLC 通过信号计算气缸当前行程，实现 “精准定位”（如气缸需停在 80mm 处，信号达到 8kΩ 时触发停止）；IP63 防护防车间粉尘与切削液溅落，不锈钢推杆抗腐蚀。

• 适配优势：±2% 线性度满足气缸定位误差要求（如自动化装配线的零件抓取，定位误差≤2mm）；500 万次寿命与气缸寿命（约 300 万次）匹配，无需中途更换传感器。

2. 脚踏板位置反馈（如机床 / 设备脚踏控制）

• 应用逻辑：机床脚踏板下方安装此传感器，推杆朝上与脚踏板底部接触，带 2~5N 复位弹簧（脚踏板松开时推杆自动回零）—— 踩下脚踏板时，推杆被压下，位移越大（踩得越深），传感器输出电阻越大，PLC 根据电阻值控制机床动作（如 “踩下 10mm→低速运行，踩下 50mm→高速运行”）；屏蔽线缆避免机床电机干扰信号。

• 适配优势：无弹簧时＜0.5N 的阻力确保脚踏轻便（操作员无疲劳感）；IP63 防护防车间地面油污溅到传感器，延长使用寿命。

3. 阀门开度控制（如液压 / 气动阀门）

• 应用逻辑：液压阀门的阀芯轴旁安装传感器，推杆通过联轴器与阀芯轴连接 —— 阀芯旋转带动推杆直线移动（或直接适配直线阀芯），传感器输出信号反馈阀芯开度（如开度 50% 对应 5kΩ 电阻），PLC 根据信号调节阀门开度，实现 “流量精准控制”（如液压系统需稳定输出 50% 流量）；铝合金外壳轻量化，不增加阀门负载。

• 适配优势：1kΩ/10mm 的电阻比例便于 PLC 校准（无需复杂算法）；±2% 线性度确保阀门开度误差小，流量控制精度高。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 同轴度校准：推杆与被测部件的运动方向需保持同轴（偏差≤1°），避免推杆受力偏移导致卡顿或磨损（若无法同轴，需使用万向接头转接）；机械行程需预留 1mm 缓冲（不可让推杆顶到极限，防止电刷损坏）。

• 屏蔽线缆接地：屏蔽线缆的屏蔽层需单端接地（接设备接地端子，不可两端接地），避免形成 “地环流” 导致信号干扰；线缆弯曲半径≥10mm，避免线芯断裂。

2. 日常维护

• 定期清洁：每季度用干燥压缩空气吹除传感器外壳与推杆缝隙的粉尘（尤其 IP63 防护无法阻挡细小粉尘长期堆积）；若沾染油污，用中性清洁剂（如酒精）擦拭推杆，避免油污导致电刷接触不良。

• 弹簧力检查：带弹簧的版本每半年检查弹簧力（用测力计测量推杆阻力），若弹簧力下降至＜1N，需更换弹簧（避免推杆无法跟随被测部件运动）。

3. 环境限制

• 禁止超温 / 超湿使用：避免在＞65℃（如靠近加热设备）或相对湿度＞90%（如潮湿清洗车间）的环境长期使用，高温会加速导电塑料老化，高湿会导致绝缘电阻下降；若需在恶劣环境使用，需额外加装防护罩（如防水罩）。