一、基本信息

• 产品名称：W. Vershoven C72-B/250 本质安全型压力开关（Intrinsically Safe Pressure Switch）

• 核心定位：爆炸性采矿环境专用压力监测与控制设备，专为煤矿、金属矿等存在甲烷、煤尘等爆炸性混合物的场景设计，用于实时监测流体（液体 / 气体）压力，通过独立可调的上下限压力阈值触发报警或设备启停，核心优势是 “本质安全防爆、压力阈值精准可调、适配采矿恶劣环境”

• 关键标识：

• 防爆性能：点火保护等级 I M2 Ex ia I Mb（煤矿井下本质安全型），通过 ATEX 认证（编号 BVS 03 ATEX E 274），杜绝点火源引发爆炸；

• 压力范围：C72-B/250 型号上限切断压力 30~250 bar，下限切断压力 14~226 bar（全系列含 7 个子型号，覆盖 0.11~120 bar 压力区间）；

• 连接规格：管道连接内螺纹 G 3/8 英寸（G 3/8"），电缆密封接头适配 7~14mm 直径电缆；

• 环境适配：-30~+60℃工作温度、-40~+77℃存储温度，耐受井下高低温、粉尘与振动。

二、产品描述

本品聚焦 “采矿防爆安全、压力精准控制、恶劣环境耐用性”，核心特性如下：

1. 本质安全防爆，适配高危场景：采用 Ex ia I Mb 本质安全设计，电路无任何可能引发爆炸的电火花或高温，即使在采矿环境中接触甲烷、煤尘等爆炸性混合物，也能确保安全；通过 ATEX 认证（BVS 03 ATEX E 274），符合欧盟矿用防爆标准，可直接用于煤矿井下等 1 区爆炸性环境。

2. 上下限压力独立可调，灵活适配需求：上限（oberer Schaltdruck）与下限（unterer Schaltdruck）切断压力可单独设置（如 C72-B/250 可设 “压力超 250 bar 报警”“压力低于 14 bar 启动补压设备”），适配采矿液压支架、瓦斯抽采管道、井下供水系统等不同场景的压力控制逻辑，避免压力过高损坏设备或过低影响作业。

3. 采矿级耐用结构，抗恶劣环境：外壳与内部部件采用耐粉尘、抗振动设计，可耐受采矿设备运行时的高频振动（如钻机、运输机振动）；工作温度覆盖 - 30~+60℃，可应对井下冬季低温与设备散热高温；管道接口为 G 3/8 英寸标准内螺纹，适配采矿设备通用压力接口，无需定制转接件，安装便捷。

4. 安全电气设计，兼容矿用系统：电气参数为 30V/2.5A，匹配矿用本质安全电源，避免高压电路引入安全隐患；电缆密封接头适配 7~14mm 直径的矿用阻燃电缆，接线时可实现防爆密封，防止粉尘、湿气进入设备内部，确保长期稳定运行。

三、技术参数（分类整理）

四、全系列订单型号表（不同压力范围子型号）

本品提供 7 个子型号，覆盖 0.11~120 bar 压力区间，满足采矿不同场景的压力监测需求，具体型号与参数如下：

五、典型应用场景

1. 煤矿井下液压支架：监测支架支撑压力，当压力低于 14 bar（C72-B/250）时触发补压泵启动，高于 250 bar 时报警并切断液压供给，防止支架坍塌或过载损坏；

2. 瓦斯抽采管道：监测瓦斯输送压力，压力超 60 bar（可选 C72-B/60）时自动关闭阀门，低于 4 bar 时报警，避免瓦斯泄漏引发爆炸；

3. 采矿钻机液压系统：适配 C72-B/32 型号，监测钻机液压回路压力（维持 2~32 bar），压力异常时切断钻机动力，保护液压泵、油缸等部件；

4. 井下供水 / 排水系统：用 C72-B/8 型号监测供水压力（0.5~8 bar），压力过低时启动水泵，过高时打开泄压阀，确保井下用水稳定。

六、使用注意事项

1. 防爆安装规范：

• 必须由持矿用防爆设备安装资质的人员操作，安装时确保管道接口、电缆接头的防爆密封完好，未使用接口需用防爆堵头封堵；

• 禁止在爆炸性环境中拆卸设备，维护 / 校准需移至地面非防爆区进行。

2. 压力设置要求：

• 设定上下限时需预留 10%~15% 安全余量（如实际工作压力不超过上限的 85%），避免频繁触发切换；

• 气体与液体介质的压力设置需区分：气体介质需减小压力切换滞后（咨询制造商调整），防止冲击误触发。

3. 定期维护与校准：

• 每 3 个月清理设备表面粉尘，检查电缆密封、接口密封性；

• 每 6 个月用矿用标准压力源校准，确保压力检测误差≤±5%（校准设备需符合本质安全标准）。

4. 电缆选型：

• 必须使用矿用阻燃本质安全电缆（如 MYQ 系列），电缆直径需在 7~14 mm 范围内，避免过细 / 过粗导致密封失效。