BRECHT MUX-16E（货号 7161）多路复用器技术解析

（核心功能：连接16 台 Mitutoyo Digimatic 设备至计算机 RS232C/USB 接口，专注 “高密度尺寸测量” 集中采集，针对大规模、多参数精密质检场景优化）

一、基础定位与核心亮点（Clou）

MUX-16E 是 BRECHT MUX 系列中端口密度最高的型号，核心突破在于将 Mitutoyo Digimatic 设备接入数量提升至 16 台，同时强化对 Mitutoyo 575 系列测头的专属支持 —— 内置供电与软件 ABS 零点设置，解决 “多测头布线杂乱”“批量校准耗时” 的工业痛点。与前代 MUX-8E（8+1 端口）相比，它更专注 “纯尺寸测量场景”（无额外 RS232C 通用端口），适合需要同时检测 16 个以上尺寸参数的大规模质检（如汽车底盘、大型机床构件）。

二、核心技术参数汇总表

三、核心功能深度解析

1. 16 路高密度端口：适配 “多维度尺寸同步检测”

• 大规模质检效率革命：针对需要同时检测 16 个尺寸参数的场景（如汽车底盘总成 —— 含 16 个安装孔孔径、螺栓孔间距），16 台 Mitutoyo 设备可通过 MUX-16E 集中连接，数据同步上传至 QS 系统，避免 “分批次检测” 导致的效率低下（如传统单设备检测需 16 次操作，现在 1 次触发即可完成），质检效率提升 1500%。

• 端口独立保护：16 个 Digimatic 端口均内置过流 / 短路保护电路，单台设备故障（如测头断线、短路）不会影响其他 15 台设备运行，且故障端口会通过软件提示（如 “端口 3 故障”），便于快速排查，降低停机时间。

2. Mitutoyo 575 测头专属优化：解决工业痛点

• 内置供电简化布线：Mitutoyo 575 系列是工业常用的接触式测头（用于深孔、窄槽尺寸检测），传统方案需为每台测头配 1 个电源适配器（16 台需 16 个电源，布线杂乱且易故障）；MUX-16E 通过连接电缆直接供电，仅需 1 根主线缆，彻底解决 “线缆缠绕” 问题，同时供电电压稳定（5V DC±0.1V），避免测头因电压波动导致的测量误差。

• 软件批量归零：16 台设备手动校准 ABS 零点需逐一操作（每台约 3 分钟，共 48 分钟）；通过 MUX-16E 配套软件，可一次性定义所有设备的零点（如以 “标准块尺寸” 为基准），5 分钟内完成 16 台设备校准，且零点数据可保存（下次开机自动加载），适合批量零件检测的 “每日首件校准” 流程。

3. 兼容性与操作便捷性：降低用户成本

• 跨品牌扩展兼容：虽主打 Mitutoyo 设备，但通过专用电缆可接入 Sylvac 光学测微仪、Mahr 轮廓仪（如某车间用 12 台 Mitutoyo 卡尺 + 4 台 Sylvac 高度规，MUX-16E 可统一管理，数据自动转换为 EUROMUX 格式），无需更换现有设备，降低更新成本。

• 通用配件复用：选购的 507 连接线缆（MUX-PC）、540 备用 USB 适配器、6004 脚踏开关与 BRECHT 全系列 MUX 设备通用，若用户已有 MUX-3E/LC-MUX 等旧款设备，可直接复用配件，无需额外采购。

四、典型应用场景

1. 汽车底盘多尺寸检测：新能源汽车底盘总成（含 16 个螺栓安装孔），用 16 台 Mitutoyo 数显卡尺同步测量每个孔的直径与深度，数据通过 MUX-16E 上传至 MES 系统，自动生成 “孔径偏差分布图”，判断底盘是否符合装配精度（如孔径公差 ±0.02mm），避免因孔位尺寸偏差导致的装配异响。

2. 电子显示屏边框批量质检：8K 电视金属边框（需检测 16 个边角的角度、长度、倒角尺寸），用 16 台 Mitutoyo 千分尺 + 高度规同步测量，脚踏触发上传数据，配合流水线实现 “每分钟 5 个边框” 的批量检测，满足消费电子量产需求（日均检测 10000 + 件）。

3. 大型机床床身导轨检测：数控车床床身（含 16 段导轨的直线度、平行度尺寸），用 16 台 Mitutoyo 575 测头（深孔检测专用）同步测量每段导轨的尺寸，软件批量归零后，数据实时对比设计值，超差时立即报警，避免机床组装后 “精度不达标” 导致的返工（机床床身返工成本超 10 万元）。