德国Fischer Connectors S 104 A092-130+ 103051工业级黄铜直型多通道可锁定插头-深圳市安达汇贸易有限公司

德国Fischer Connectors S 104 A092-130+ 103051工业级黄铜直型多通道可锁定插头

Fischer Connectors 103051（型号 S 104 A092-130+）是STANDARD CORE 系列专为复杂工业多通道场景设计的黄铜直型可锁定插头，核心定位为 “室内 / 防护外壳内、需整合‘多电源 + 多模拟 / 数字信号’的高复杂度连接”，通过 104 大尺寸（适配多触点布局）、19 个 0.7mm LV 级触点、直型结构（FORM GERADE）及 Push-Pull 推拉锁定，适配工业相机、多传感器阵列、复杂控制模块等 “需同时传输 10 + 路信号” 的场景，需与同系列 Code 1 编码、104 尺寸的 19 触点插座配套使用，是工业高集成度模块 “信号集中化、布线简洁化” 的核心连接部件。

一、基础信息与核心标识解析

基础维度	内容	关键价值与场景锚定
产品标识与定位	- 型号：S 104 A092-130+（“S”= 系列前缀，“104”= 尺寸（比 102 更大，适配多触点），“A092-130+”=19 触点规格编码）；- 物料号：103051（**采购 / 库存标识，便于批量管理）；- 产品类型：STECKER VERRIEGELBAR（可锁定插头），直型结构（区别于短款 / 弯款）	104 尺寸是核心差异化 —— 比 102 尺寸预留更多触点布局空间，19 个触点直接定位 “多通道场景”，避免用 2-3 个小尺寸插头拼接，减少模块开孔与布线杂乱
结构与防护	- 尺寸（GRÖßE）：104（系列大尺寸，插头直径 / 长度略大于 102，插入深度≤30mm，适配多触点插座）；- 结构形式：GERADE（直型，插头与导线呈 180° 直线，无弯折）；- 锁定方式：VERRIEGELND PUSH-PULL（推拉锁定，单手操作，抗振动脱落）；- 防护等级：DICHTIGKEIT OHNE（无防水防尘，仅限控制柜 / 设备外壳内使用）	直型结构适配 “多模块直线排布”（如工业相机→图像处理器→PLC），19 个触点需直线布线避免交叉，无弯折可减少多导线的应力损伤
材质与触点配置	- 本体材质：MESSING（黄铜，抗工业油污 / 轻度潮湿，导电率≥55% IACS，多触点供电时发热均匀）；- 绝缘材质：PEEK（聚醚醚酮，长期耐温 240℃，耐润滑油 / 乙醇，19 个触点间绝缘可靠）；- 触点配置：19XLV/0.7mm（19 个 LV 级触点，焊接式，接触电阻≤5mΩ）；- 表面 / 编码：灰色哑光（防刮擦 / 耐指纹）、Code 1 防误插编码	19 个 0.7mm 触点是核心优势 —— 单触点 3A 载流可覆盖 “多路低功率电源 + 多路信号”，PEEK 绝缘确保 19 个触点间无短路（间距≥0.5mm），适合密集信号传输

二、核心技术参数总览（按 “材质 - 锁定 - 触点 - 安全” 分类）

参数分类	关键指标	技术意义与工业价值
材质性能	- 黄铜本体：抗拉强度≥300MPa，300 小时盐雾测试无锈蚀（室内工业场景寿命≥3 年）；- PEEK 绝缘：体积电阻率＞10¹⁶Ω・cm，150℃高温下绝缘衰减≤5%（适配控制柜内多发热模块环境）	1. 黄铜抗腐蚀：避免多触点因锈蚀导致的接触不良（19 个触点若有 1 个失效则影响整体，抗腐蚀可降低维护频率）；2. PEEK 耐高温：多触点密集布局易积热，高温绝缘稳定可避免短路风险
锁定与连接性能	- 推拉锁定：轴向锁定拉力≥120N（比 102 尺寸更强，适配多导线重量），抗 10-2000Hz、5g 加速度振动（松脱率≤1%）；- 焊接连接：19 个触点焊接后，4-20mA 信号 100 米传输误差≤0.1%（弱信号精准）；- 直型布线：导线弯曲半径≥12mm（多导线需更大弯曲空间，避免相互挤压）	1. 强锁定拉力：19 根导线总重量比少触点插头大，120N 拉力可防止导线自重导致的插头松脱；2. 低阻焊接：多通道信号（如 10 路 4-20mA）同时传输时，无明显衰减，保证数据一致性
触点电气性能	- 单触点载流：max 3A（0.7mm LV 级，适配 24V/2A 传感器电源、1A 信号回路）；- 总载流：19 触点总载流≤35A（避免多触点同时通流过热，建议电源触点分散布局）；- 信号兼容性：支持 4-20mA 模拟量、RS485/RS232 数字通讯、24V DC 电源、开关量信号	19 触点灵活组合 —— 典型场景：4 触点供 2 路 24V 电源（各 2 触点）+ 10 路 4-20mA 模拟信号 + 3 路 RS485 通讯 + 2 路开关量反馈，覆盖复杂模块全需求
安全与适配	- Code 1 编码：仅兼容同编码、104 尺寸的 19 触点插座，错接率从 15% 降至 0.5%（多触点错接风险更高，编码至关重要）；- 尺寸适配：模块间距≥40mm（104 尺寸需更大安装空间，避免触点碰撞）	防误插编码可避免 “电源触点接信号触点” 导致的多模块烧毁（如 19 触点错接可能同时损坏传感器、PLC、处理器，损失更大）

三、核心技术特性解析（多通道场景的专属优势）

1. “19 个 0.7mm 触点：复杂多通道的集中集成”

这是此插头最核心的竞争力，解决 “多信号分散连接” 的痛点：

减少插头与开孔数量：传统多通道场景（如 10 路传感器 + 2 路电源 + 3 路通讯）需用 3 个 7 触点插头，而此款 1 个即可覆盖，模块开孔数量从 3 个降至 1 个，大幅降低外壳防护风险（开孔越多，粉尘 / 潮气侵入概率越高）；
多类型信号兼容：19 个触点可同时分配 “电源（2-4 路）、模拟量（4-10 路）、数字量（2-5 路）、通讯（1-2 路）”，无需区分 “专用电源插头”“专用信号插头”，布线时只需按功能分配触点，后期维护通过标签即可快速定位，效率提升 80%。

2. “104 大尺寸 + 直型结构：多触点布局与直线布线适配”

104 尺寸的多触点承载：104 尺寸比 102 尺寸的触点布局空间大 30%，可容纳 19 个 0.7mm 触点且间距≥0.5mm（避免短路），触点排列呈环形 / 线性（推测环形，更节省空间），确保多导线焊接时操作便捷（无触点拥挤导致的焊接困难）；
直型结构的多导线布线：多通道场景需 19 根导线，直型结构可使导线沿模块直线延伸，无弯折交叉 —— 如工业相机→图像处理器→PLC 直线排布时，19 根导线沿间隙直线铺设，无缠绕，可通过扎带整齐固定，后期排查某路信号故障时，无需拆解缠绕的导线，定位时间从 1 小时缩短至 10 分钟。

3. “Push-Pull 强锁定 + Code 1 编码：多触点的稳定与安全”

强锁定抗风险：19 根导线总重量约 50-100g（按 0.5mm² 导线计算），普通插头 100N 拉力可能因导线自重松脱，此款 120N 锁定拉力可完全抵御，振动场景（如流水线）中信号无中断，避免 “多触点中 1 路松脱导致整体系统停机”；
Code 1 防多触点错接：19 个触点错接概率远高于少触点（如电源接图像信号可能烧毁相机），Code 1 编码通过机械结构**匹配插座，即使外观相似也无法错插，从物理层面杜绝多触点错接风险，降低工业事故损失。

四、典型应用场景（聚焦 “19 通道复杂连接”）

1. 工业相机与图像处理系统连接

场景痛点：800 万像素工业相机需连接 “12V/2A 电源（2 触点）+ 4 路 GigE Vision 图像信号（8 触点）+ 2 路触发信号（2 触点）+ 1 路闪光灯控制（1 触点）+ 2 路 RS485 通讯（2 触点）+ 2 路状态反馈（2 触点）”，相机与处理器直线排布，需 1 个插头整合 19 路连接，避免多插头杂乱；
应用逻辑：19 个触点按功能分配（电源 2 + 图像 8 + 触发 2 + 闪光灯 1 + 通讯 2 + 反馈 2 + 预留 2），插头焊接对应导线，直型结构使 19 根导线沿直线布线，Push-Pull 锁定抗车间振动，Code 1 编码防错接电源与图像信号；
适配优势：1 个插头替代 5 个普通插头，布线整洁，多触点覆盖相机全需求，无信号衰减。

2. 多传感器阵列模块连接

场景痛点：自动化生产线的 “8 路温度（Pt100）+ 4 路压力（4-20mA）+ 2 路液位（4-20mA）” 传感器阵列，需连接 “24V/3A 主电源（2 触点）+ 14 路信号（14 触点）+ 2 路 RS485 通讯（2 触点）+ 1 路电源使能（1 触点）”，传感器模块与 PLC 直线对齐，需多通道集中连接；
应用逻辑：19 个触点分配 “电源 2 + 温度 8 + 压力 4 + 液位 2 + 通讯 2 + 使能 1”，黄铜本体抗车间油污，PEEK 绝缘耐模块散热（≤60℃），直型布线避免 19 根导线交叉，焊接连接确保 14 路信号无衰减；
适配优势：多触点集中集成，减少布线复杂度，传感器数据传输一致性高（误差≤0.1%）。

3. 复杂控制模块（如 PLC 多输入输出模块）连接

场景痛点：大型 PLC 的数字量输入输出扩展模块（需 “24V/4A 电源（2 触点）+ 10 路数字量输入（10 触点）+ 5 路数字量输出（5 触点）+ 2 路通讯（2 触点）”），模块与上游主机、下游执行器直线排布，需 1 个插头整合所有连接；
应用逻辑：19 个触点分配 “电源 2 + 输入 10 + 输出 5 + 通讯 2 + 预留 2”，Push-Pull 锁定抗振动（避免数字量信号跳变），Code 1 编码防错接电源与输出回路（防止执行器误动作），直型结构适配模块密集布局；
适配优势：多触点覆盖 “电源 + 输入 + 输出 + 通讯”，减少模块间连接节点，提升 PLC 控制系统可靠性。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（多触点核心注意事项）

触点功能标注：焊接前必须用标签明确 19 个触点的功能（如 “1-2：24V 电源”“3-12：10 路模拟信号”），避免后期维护无法识别；焊接时按 “从左到右 / 从上到下” 顺序操作，防止导线交叉短路；
直型对齐与间距：插头与插座轴线偏差≤3°（多触点偏差过大会导致部分触点接触不良），模块间距≥40mm（预留 19 根导线的布线空间），导线弯曲半径≥12mm（避免导线挤压导致绝缘破损）；
配套限制：仅可与同系列、104 尺寸、Code 1 编码、19 触点的插座配套（如 Fischer STANDARD CORE 系列 19 触点 104 尺寸插座），禁止混用其他规格（强行插入会损坏 19 个触点的针芯）。

2. 维护要点（多触点重点检查）

定期全面检查：每 3 个月（振动场景每 1 个月）检查：① 19 个触点是否有氧化 / 变形（重点检查边缘触点，易被导线摩擦）；② 锁定机构是否顺畅（多导线拉力可能导致锁定松动）；③ 导线焊接处是否有虚焊（多触点虚焊易被忽略，可用万用表测接触电阻）；
清洁方法：用干燥棉签逐个擦拭 19 个触点（去除氧化层），表面油污用湿布蘸中性肥皂水清洁，不可用酒精 / 丙酮（会破坏 PEEK 绝缘与灰色哑光涂层）。

3. 环境限制

适用范围：无防水防尘，仅限室内控制柜 / 设备外壳内，禁止用于多粉尘（矿山 / 水泥车间）、潮湿（清洗区域）或高温＞85℃的环境（多触点积热易导致绝缘老化）；
载流限制：避免将多组电源触点集中在一侧（如 1-4 触点均接 24V 电源），建议分散布局（如 1-2、9-10、17-18 为电源），防止局部过热。

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