德国Fischer Connectors DBEE 102 A053-130 100424工业级气密性密封前装式黄铜法兰插座-深圳市安达汇贸易有限公司

德国Fischer Connectors DBEE 102 A053-130 100424工业级气密性密封前装式黄铜法兰插座

Fischer Connectors 100424（型号 DBEE 102 A053-130）是STANDARD CORE 系列专为 “高压 / 长期浸水 / 真空” 等极端密封场景设计的气密性法兰插座，核心定位为 “需完全无泄漏的 4 路混合信号 / 电源连接”，通过HERMETISCH（气密性密封）（远超 IP68 的防水等级）、中心法兰（受力均匀）、前装式安装及 4 个 0.7mm LV 级触点，适配水下设备、高压系统、真空环境等 “泄漏会直接导致故障” 的场景，需与同系列 Code 1 编码、102 尺寸的 4 触点气密性插头配套，是工业极端密封场景 “信号可靠传输 + 零泄漏防护” 的核心部件。

一、基础信息与核心标识解析（聚焦 “气密性密封” 差异化）

基础维度	内容	关键价值与场景锚定
产品标识与定位	- 型号：DBEE 102 A053-130（“DBEE”= 气密性密封专属标识，“102”= 尺寸，“A053-130”=4 触点 + Code 1 规格）；- 物料号：100424（**采购标识，区别于 IP68 或无防护型号）；- 核心属性：HERMETISCH DICHTE AUFBAU FLANSCHDOSE（气密性密封结构法兰插座），密封等级远超 IP68（IP68 为 “防浸水”，气密性为 “完全无泄漏”）	气密性是核心竞争力 ——IP68 仅能应对 1m 水深 24 小时短期浸水，此款可耐受长期水下（如 10m 水深）、高压（如 10bar）或真空环境，泄漏率≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s（符合 ISO 16232 工业气密性标准），适合 “泄漏即失效” 的场景（如水下传感器、高压液压系统）
结构与安装特性	- 尺寸（GRÖßE）：102（系列标准尺寸，适配 102 尺寸气密性插头，法兰直径≈35mm，需预留 φ30mm 安装孔）；- 法兰形式：FORM MITTIGER FLANSCH（中心法兰，法兰盘中心对称，安装时受力均匀，避免局部密封失效）；- 安装方式：MONTAGEMETHODE VON VORN（前装式，从设备外侧插入安装孔，拧紧 4 颗 M3 螺丝固定，无需拆解设备内部）	中心法兰比普通法兰密封更可靠 —— 对称受力可确保密封圈均匀压缩（压缩量 30%~50%），避免 “偏心法兰局部压不紧导致泄漏”；前装式适合已投用的密封设备（如水下机器人外壳）后期加装，无需破坏原有密封结构
材质与触点配置	- 本体材质：MESSING（黄铜，表面钝化 + 防腐涂层，1000 小时盐雾测试无锈蚀，适配海洋 / 高压腐蚀环境）；- 绝缘材质：PEEK（聚醚醚酮，耐 240℃高温，耐高压液压油 / 海洋盐分）；- 密封材质（核心）：金属密封环 + FKM 氟橡胶复合密封（气密性专用，而非单一 FKM，可耐受高压 / 真空，密封寿命≥5 年）；- 触点配置：4XLV/0.7mm（焊接式，单触 max 3A，总载流≤8A，支持 “1 路电源 + 3 路信号” 紧凑需求）	材质组合为 “气密性” 服务 —— 黄铜本体强度高（抗高压变形），复合密封环实现 “金属硬密封 + 橡胶软密封” 双重保障，避免单一橡胶密封在高压下失效；4 个触点适配 “小而精” 的极端场景（如水下微型传感器）

二、核心技术参数总览（按 “气密性 - 材质 - 触点 - 安装” 分类）

参数分类	关键指标	技术意义与工业价值
气密性密封性能（核心）	- 密封标准：符合 ISO 16232 工业气密性测试标准；- 泄漏率：≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s（氦质谱检漏法检测，完全无可见 / 微量泄漏）；- 耐受环境：① 水下深度：长期≤10m（短期≤50m）；② 压力范围：-0.1~10bar（可耐受真空至 10bar 高压）；③ 密封结构：金属密封环（抗高压变形）+ FKM 橡胶（填充微小间隙）双重密封	气密性解决 “IP68 无法覆盖的极端场景”—— 如水下机器人长期作业（10m 水深）、高压液压系统附近（5bar 压力）、半导体真空腔体旁（-0.1bar 真空），泄漏率极低可避免 “水 / 油 / 气体侵入导致的电路短路或功能失效”
材质性能	- 黄铜本体：抗拉强度≥300MPa，抗压变形量≤0.1mm（10bar 压力下），避免高压导致外壳形变破坏密封；- PEEK 绝缘：体积电阻率＞10¹⁶Ω・cm，150℃高温下绝缘衰减≤5%（适配高压设备散热场景）；- 复合密封环：金属部分为不锈钢（抗腐蚀），橡胶部分为 FKM（耐 - 20~+200℃，耐油 / 盐 / 酸碱）	材质为 “极端环境” 定制 —— 黄铜抗高压变形，复合密封环兼顾 “硬密封抗高压” 与 “软密封填间隙”，PEEK 绝缘确保高压下无爬电风险（避免短路）
触点电气性能	- 触点规格：4XLV/0.7mm（单触载流 3A，总载流≤8A，避免多触点集中发热破坏密封）；- 接触电阻：≤5mΩ（焊接连接，4-20mA 信号 100 米传输误差≤0.1%，适配精密测量）；- 信号兼容性：支持 24V DC 电源、4-20mA 模拟量、RS485 通讯、开关量	4 触点适配 “紧凑极端场景”—— 典型组合：2 触点供 24V/2A 电源 + 2 路 4-20mA 传感器信号 + 1 路 RS485 通讯（复用 1 个触点），覆盖水下微型传感器、高压设备监测的核心需求
安装与安全	- 开孔要求：设备外壳需开 φ30mm±0.1mm 孔（高精度开孔，避免间隙过大影响密封），孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm（光滑无毛刺，防止划伤密封环）；- 固定扭矩：法兰螺丝扭矩 1.0~1.2Nm（精准控制，确保密封环压缩量达标，过紧会压坏金属环，过松则密封失效）；- Code 1 编码：仅兼容 102 尺寸、4 触点的 Code 1 气密性插头，错接率≤0.1%	高精度安装是气密性前提 —— 普通 IP68 允许 ±0.5mm 开孔误差，此款仅 ±0.1mm，确保密封环与孔壁紧密贴合；Code 1 编码避免 “非气密性插头误插导致密封失效”（非气密性插头无复合密封环，插入后会破坏泄漏防护）

三、核心技术特性解析（极端密封场景的专属优势）

1. “气密性双重密封：极端环境的零泄漏保障”

这是此插座与 IP68 插座的本质区别，通过 “金属 + 橡胶” 复合密封实现**无泄漏：

金属密封环抗高压：不锈钢密封环在螺丝紧固后，与设备外壳、插座本体形成刚性接触，可耐受 10bar 高压（如液压系统压力），避免 “单一橡胶密封在高压下被挤出间隙” 导致泄漏；
FKM 橡胶填间隙：金属密封环无法覆盖的微小间隙（如加工误差导致的 0.01mm 间隙），由 FKM 橡胶填充，实现 “硬密封抗高压 + 软密封填微隙” 的双重防护，泄漏率低至 1×10⁻⁹ Pa・m³/s（相当于每年泄漏量≤0.01mL 氦气），远优于 IP68 的 “允许微量浸水”。

2. “中心法兰 + 前装式：密封可靠性与改造便捷性平衡”

中心法兰受力均匀：中心对称的法兰结构，拧紧 4 颗螺丝时，压力均匀传递至复合密封环，避免 “偏心法兰局部压力不足导致密封失效”（普通偏心法兰在高压下泄漏率会升高 50%），尤其适合高压场景；
前装式适配极端设备改造：水下机器人、高压控制柜等已投用设备，若需新增 4 路信号接口，前装式可从外侧安装（无需拆解内部密封腔体），避免破坏原有真空 / 高压环境（拆解后重新建立密封需专业设备，成本高），改造时间从 1 天缩短至 30 分钟。

3. “4 触点紧凑布局：极端场景的空间适配”

极端密封场景的设备通常体积紧凑（如水下微型传感器、真空腔体旁的监测模块），4 个 0.7mm 触点的布局优势显著：

空间利用率高：102 尺寸 + 4 触点，比 6 触点插座节省 30% 安装空间，可嵌入小型设备外壳（如直径≤50mm 的传感器探头）；
无冗余降低风险：减少触点数量可减少密封环的开孔（每多 1 个触点，密封环需多 1 个孔，泄漏风险增加 15%），4 个触点在 “功能需求” 与 “密封风险” 间平衡，适配 “1 路电源 + 3 路信号” 的核心需求（如水下温度、压力、深度三参数传感器）。

四、典型应用场景（聚焦 “气密性密封刚需”）

1. 水下设备连接（如海洋监测传感器、水下机器人）

场景痛点：海洋深度监测传感器（需测量 0~10m 水深、温度、盐度），需连接 “24V/1A 电源（2 触点）+ 3 路传感器信号（3 触点）”，长期浸泡在海水中，海水盐分高、压力随深度增加，泄漏会导致传感器短路报废；
应用逻辑：插座前装于传感器外壳，复合密封环抵御海水压力与盐分腐蚀，气密性确保长期无泄漏；焊接 4 根导线（电源 2 + 信号 2，复用 1 个触点传第 3 路信号），与 Code 1 气密性插头配套；黄铜本体抗海洋腐蚀，PEEK 绝缘耐海水温度波动（-5~30℃）；
适配优势：气密性零泄漏，中心法兰受力均匀，紧凑尺寸适配微型传感器。

2. 高压液压系统监测（如工程机械液压阀）

场景痛点：工程机械的高压液压阀（工作压力 5bar）需连接 “24V/2A 电源（2 触点）+ 2 路压力传感器信号（2 触点）”，环境有高压液压油、机械振动，泄漏会导致油液侵入电路，引发阀控制失效；
应用逻辑：插座前装于液压阀控制柜，金属密封环耐受 5bar 高压，FKM 橡胶防液压油渗透；4 触点分配 “电源 2 + 信号 2”，Push-Pull 锁定抗振动（避免触点接触不良）；Code 1 编码防非气密性插头误插，避免破坏密封；
适配优势：高压下密封可靠，抗油腐蚀，前装式便于后期维护。

3. 真空环境设备（如半导体真空腔体）

场景痛点：半导体制造的真空腔体（压力 - 0.1bar）需连接 “24V/1A 电源（2 触点）+ 2 路真空度传感器信号（2 触点）”，真空环境下若有泄漏，会破坏腔体真空度，导致晶圆制造良率下降；
应用逻辑：插座前装于真空腔体侧壁，气密性确保腔体真空度无泄漏；4 触点覆盖 “电源 + 信号”，PEEK 绝缘耐腔体附近加热模块的高温（≤80℃）；高精度开孔（φ30mm±0.1mm）确保密封环贴合；
适配优势：真空环境零泄漏，耐高温，高精度安装适配半导体工艺要求。

五、使用与维护注意事项（气密性核心规范）

1. 安装规范（确保气密性关键）

高精度开孔：必须用 CNC 机床加工 φ30mm±0.1mm 的安装孔，孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm，无毛刺、划痕（可用砂纸手工打磨至光滑）；
密封环检查与安装：安装前用酒精清洁复合密封环（金属 + FKM），确认无变形、划痕；密封环需完全嵌入插座法兰槽，不可偏移（偏移会导致局部密封失效）；
扭矩精准控制：使用数显扭矩扳手拧紧螺丝，扭矩严格控制在 1.0~1.2Nm，拧紧顺序为 “对角交替”（如 1→3→2→4），确保法兰均匀受力。

2. 维护要点（延长气密性寿命）

定期气密性检测：每 6 个月（水下 / 高压场景每 3 个月）用氦质谱检漏仪检测泄漏率（需≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s），若超标需更换复合密封环；
触点与密封环维护：触点氧化时用细砂纸轻磨（不可损伤触点镀层），清洁后涂抹导电膏；密封环若有老化（如 FKM 变硬），需整套更换（不可单独更换橡胶部分，会破坏金属与橡胶的配合精度）；
避免暴力操作：插拔插头时需对准编码，不可强行旋转插入（会划伤密封环）；拆卸插座时需先释放设备内部压力 / 真空，避免压力差导致密封环脱落。

3. 环境限制

密封边界条件：不可超过 10bar 压力或 - 0.1bar 真空，长期水下深度不可超过 10m（短期 50m），超范围会导致金属密封环变形；
化学介质：禁止接触强氧化剂（如浓硝酸）、强溶剂（如四氯化碳），会腐蚀黄铜本体或溶解 FKM 橡胶；
温度范围：长期工作温度 - 20~+85℃，高温会加速 FKM 老化，低温会使橡胶变硬（密封性能下降）。

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