德国Fischer Connectors DBEU 104 A092-130 116321工业级 IP68 密封前装式 19 通道黄铜法兰插座-深圳市安达汇贸易有限公司

德国Fischer Connectors DBEU 104 A092-130 116321工业级 IP68 密封前装式 19 通道黄铜法兰插座

Fischer Connectors 116321（型号 DBEU 104 A092-130）是STANDARD CORE 系列专为恶劣环境下高复杂度多通道连接设计的 IP68 密封插座，核心定位为 “户外 / 高压清洗 / 多粉尘场景中，需整合‘多路电源 + 模拟量 + 数字量 + 通讯’的 19 路信号连接”，通过 104 大尺寸（适配 19 触点密集布局）、IP68 防护（防尘 + 1m 水深浸泡）、中心法兰（受力均匀密封）及前装式安装，适配户外多传感器阵列、食品清洗车间复杂控制模块、户外高压设备等 “高防护 + 多信号” 刚需场景，需与同系列 Code 1 编码、104 尺寸的 19 触点插头（如 103051）配套，是工业极端环境下 “多信号集成 + 密封可靠” 的核心连接部件。

一、基础信息与核心标识解析（聚焦 “IP68+19 触点 + 104 尺寸” 差异化）

基础维度	内容	关键价值与场景锚定
产品标识与定位	- 型号：DBEU 104 A092-130（“DBEU”=IP68 密封专属标识，“104”= 大尺寸，“A092-130”=19 触点 + Code 1 规格）；- 物料号：116321（**采购标识，区别于小尺寸 / 无防护型号）；- 核心组合：104 尺寸 + 19 触点 + IP68 + 前装式中心法兰（填补 “小尺寸触点不足、气密性成本过高” 的恶劣环境多通道空白）	104 尺寸是 19 触点的核心承载 —— 比 102/103 尺寸多容纳 10 + 触点，环形布局可实现 19 个 0.7mm 触点间距≥0.5mm（满足绝缘要求），适配 “1-2 路电源 + 12-15 路信号 + 2-3 路通讯” 的复杂需求，避免用 2-3 个小尺寸插座拼接（减少设备开孔，降低防护风险）
结构与安装特性	- 尺寸（GRÖßE）：104（推测直径≈40mm，需预留 φ35mm±0.1mm 安装孔，法兰直径≈45mm，适配大尺寸密封结构）；- 法兰形式：FORM MITTIGER FLANSCH（中心法兰，对称受力，确保密封圈均匀压缩，避免局部密封失效）；- 安装方式：MONTAGEMETHODE VON VORN（前装式，从设备外侧插入开孔，拧紧 6 颗 M4 螺丝固定，无需拆解内部）	中心法兰 + 前装式的组合兼顾 “密封可靠性” 与 “改造便捷性”—— 中心法兰比普通法兰密封合格率高 30%（高压清洗场景），前装式适合已投用的户外设备 / 清洗区域设备（如生产线改造新增多信号接口），无需破坏原有密封结构
材质与触点配置	- 本体材质：MESSING（黄铜，表面钝化 + 防腐涂层，500 小时盐雾测试无锈蚀，适配海洋 / 工业潮湿环境）；- 绝缘材质：PEEK（耐 240℃高温，耐食品级清洗液 / 高压液压油，绝缘稳定性强）；- 密封材质：双重 FKM 氟橡胶密封圈（IP68 核心，主密封防浸水、副密封防粉尘，耐温 - 20~+200℃，密封寿命≥3 年）；- 触点配置：19XLV/0.7mm（焊接式，单触 max 3A，总载流≤35A，支持多元信号混合）	材质组合为 “恶劣环境” 定制 —— 黄铜抗腐蚀、PEEK 耐高温绝缘、双重 FKM 防渗漏，19 触点可覆盖 “复杂模块全信号需求”（如户外气象站 15 路传感器 + 2 路电源 + 2 路 4G 通讯）

二、核心技术参数总览（按 “防护 - 材质 - 触点 - 安装” 分类）

参数分类	关键指标	技术意义与工业价值
IP68 防护性能（核心）	- 防尘等级：EN 60529 Grade 6（完全阻止粉尘侵入，适合矿山 / 水泥车间多粉尘场景）；- 防水等级：EN 60529 Grade 8（1m 水深静态浸泡 24 小时，内部无进水；短时 5m 水深浸泡 30 分钟，密封有效）；- 密封结构：① 法兰与设备接触面主 FKM 密封圈；② 插头插座配合面副 FKM 密封圈；③ 黄铜外壳全焊接（无拼接缝隙）	IP68 三重防护比普通 IP68 多一道外壳焊接，可应对 “高压清洗（80bar）、户外暴雨积水” 等极端场景，设备故障率比单密封圈 IP68 低 40%
材质性能	- 黄铜本体：抗拉强度≥300MPa，10bar 压力下变形量≤0.1mm（抗高压清洗冲击）；- PEEK 绝缘：体积电阻率＞10¹⁶Ω・cm，150℃高温下绝缘衰减≤5%（适配发动机舱 / 加热设备附近）；- FKM 密封圈：压缩回弹率≥50%，耐 pH 2~12 酸碱（食品车间柠檬酸清洗液 / 工业碱性除油剂）	材质耐候性覆盖 90% 恶劣场景 —— 海洋盐分、食品清洗液、工业油污均不会导致部件失效，户外使用寿命≥5 年
触点电气性能	- 触点规格：19XLV/0.7mm（单触载流 3A，总载流≤35A，建议电源触点分散布局：如 1-2、9-10、17-18 为电源）；- 接触电阻：≤5mΩ（焊接连接，4-20mA 信号 100 米传输误差≤0.1%，数据一致性高）；- 信号兼容性：支持 24V DC 电源、4-20mA 模拟量、RS485 / 以太网通讯、开关量信号	19 触点典型组合：① 2 路 24V 电源（4 触点）+12 路传感器信号（12 触点）+2 路 RS485 通讯（2 触点）+1 路故障报警（1 触点）—— 户外多参数监测；② 1 路 24V 电源（2 触点）+10 路气动阀控制（10 触点）+5 路状态反馈（5 触点）+2 路通讯（2 触点）—— 清洗车间控制模块
安装与安全	- 开孔要求：设备外壳需开 φ35mm±0.1mm 孔（CNC 加工，孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm，避免划伤密封圈）；- 固定扭矩：M4 螺丝扭矩 1.5~2.0Nm（确保密封圈压缩量 30%~50%，密封**）；- Code 1 编码：仅兼容 104 尺寸、19 触点的 Code 1 插头，错接率≤0.5%（19 触点错接损失大，编码至关重要）	高精度安装是 IP68 前提 —— 普通 IP68 允许 ±0.5mm 开孔误差，此款仅 ±0.1mm；Code 1 编码避免 “非 19 触点插头误插” 导致的密封失效或触点损坏

三、核心技术特性解析（恶劣环境多通道的专属优势）

1. “104 尺寸 + 19 触点：复杂信号的紧凑密封集成”

这是此插座最核心的竞争力，平衡 “多触点需求” 与 “恶劣环境空间限制”：

减少开孔与防护风险：19 触点单插座替代 2 个 10 触点插座，设备外壳开孔数量从 2 个降至 1 个，IP68 密封风险降低 50%（开孔越多，水 / 粉尘侵入概率越高），尤其适合 “外壳面积小、防护要求高” 的场景（如户外微型气象站、高压设备控制柜）；
触点布局合理：104 尺寸内 19 个 0.7mm 触点呈双环形布局（内圈 7 个、外圈 12 个），间距≥0.5mm（满足 EN 61386 绝缘标准），焊接时操作空间充足（比 103 尺寸强行装 19 触点的虚焊率低 80%）。

2. “IP68 三重防护：极端场景的长效可靠”

区别于普通 IP68 的 “双重密封”，此款通过 “全焊接外壳 + 双重 FKM 密封圈” 实现三重防护，应对极端场景：

全焊接黄铜外壳：无螺丝拼接缝隙，即使主密封圈老化，水 / 粉尘也无法从外壳本体侵入，解决 “普通 IP68 插座外壳拼接处渗漏” 的通病（高压清洗场景下，普通插座 1 年渗漏率 30%，此款≤5%）；
双重 FKM 密封圈冗余：主密封圈防浸水、副密封圈防粉尘，即使其中 1 道损坏，另一道仍能维持基础防护，为维修争取时间（户外偏远场景无法及时更换时，可临时保障设备运行）。

3. “前装式中心法兰：已投用设备的便捷改造”

前装式 + 中心法兰的组合，解决 “恶劣环境设备改造难、密封易失效” 的痛点：

无需拆解内部密封：户外控制柜、固定清洗设备等已投用设备，若需新增 19 路信号接口，只需在外壳开 φ35mm 孔，从外侧插入插座、拧紧中心法兰螺丝即可，无需拆开内部（后装式需拆设备，可能破坏原有防水胶条 / 真空环境），改造时间从 4 小时缩短至 20 分钟；
中心法兰受力均匀：对称分布的 6 颗螺丝，压力均匀传递至密封圈，避免 “偏心法兰局部压不紧导致泄漏”（高压清洗场景下，中心法兰密封合格率比偏心法兰高 30%）。

四、典型应用场景（聚焦 “IP68+19 触点 + 前装式”）

1. 户外多参数监测传感器阵列（如气象站、环境监测）

场景痛点：户外环境监测站需连接 “15 路传感器（温度、湿度、PM2.5、风速等）+2 路 24V/2A 电源（4 触点）+2 路 4G 通讯（2 触点）”，共 19 路信号，设备外壳已固定，需耐受暴雨、沙尘，后期加装插座；
应用逻辑：插座前装于监测站外壳，双重 FKM 密封圈抵御雨水 / 沙尘，黄铜抗户外腐蚀；焊接 19 根导线（电源 4 + 信号 15 + 通讯 2），与 104 尺寸 19 触点插头配套；Code 1 编码防错接，避免传感器烧毁；
适配优势：19 触点覆盖全信号需求，IP68 确保长期可靠，前装式无需拆设备。

2. 食品清洗车间复杂控制模块（如灌装线）

场景痛点：食品灌装线清洗区域需连接 “10 路气动阀控制信号（输出）+5 路液位 / 温度传感器（输入）+1 路 24V/3A 电源（2 触点）+2 路以太网通讯（2 触点）+1 路紧急停止信号（1 触点）”，共 19 路信号，设备需耐受 80℃、80bar 高压 CIP 清洗；
应用逻辑：插座前装于控制模块外壳，IP68 三重防护防清洗水侵入，FKM 密封圈耐柠檬酸清洗液；19 触点分配 “控制 10 + 信号 5 + 电源 2 + 通讯 2 + 急停 1”，焊接连接确保振动（灌装线运行）时无接触不良；
适配优势：抗高压清洗，多信号集成减少开孔，中心法兰密封均匀。

3. 户外高压设备控制柜（如风电 / 光伏）

场景痛点：风电设备户外控制柜需对外提供 “12 路机组状态监测信号（4-20mA）+3 路执行器控制信号 + 2 路 24V/2A 电源（4 触点）+2 路光纤通讯（2 触点）”，共 19 路信号，控制柜需防雨水、耐低温（-20℃）；
应用逻辑：插座前装于控制柜侧壁，IP68 防护抵御户外恶劣环境，PEEK 绝缘耐控制柜内变频器散热（≤70℃）；19 触点覆盖 “监测 + 控制 + 电源 + 通讯”，Code 1 编码避免运维时错接；
适配优势：低温环境密封可靠，多信号集成简化布线，前装式便于后期运维。

五、使用与维护注意事项（IP68+19 触点重点）

1. 安装规范（确保密封与安全）

高精度开孔与密封检查：必须用 CNC 加工 φ35mm±0.1mm 孔，孔壁无毛刺；安装前用酒精清洁双重 FKM 密封圈，确认无变形、划痕（老化密封圈需立即更换）；
扭矩控制与防水测试：用数显扭矩扳手按 “对角交替” 顺序拧紧螺丝（扭矩 1.5~2.0Nm）；安装后需做浸水测试（1m 水深浸泡 30 分钟，取出后检查内部无进水）；
导线密封处理：导线穿过设备内部时，需在导线入口处加装 IP68 防水格兰头（如 M20 格兰头），避免水从导线间隙侵入（仅插座密封不够，需整路防护）。

2. 维护要点（延长寿命）

定期密封与触点检查：每 3 个月（户外 / 清洗场景）检查密封圈是否老化（硬度≥60 Shore A）、触点是否氧化（用细砂纸轻磨）；插头拔出后，立即用 IP68 防水堵头堵住插座孔；
触点分组维护：19 触点按 “电源区、信号区、通讯区” 分组标注，维护时重点检查电源触点（电流大易发热氧化）；用万用表测接触电阻，确保≤5mΩ；
密封圈更换：FKM 密封圈建议每 3 年更换 1 次，更换时涂抹硅基润滑脂（增强密封效果，避免粘连），不可混用其他材质密封圈（如 NBR 不耐油，会溶解）。

3. 环境限制

防水深度与水流：仅适用于 1m 水深静态浸泡（长期）、5m 水深短时浸泡（30 分钟），不可用于高速水流冲击（如高压水枪直射密封圈处）；
温度与化学介质：长期工作温度 - 20~+85℃，禁止接触强溶剂（如丙酮、甲苯），会溶解 FKM 密封圈；强酸（pH＜2）、强碱（pH＞12）环境需定制氟橡胶密封圈版本。

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