一、基础信息总览

二、型号编码逐位解析

Ex ZS 80 1Ö/1S WVD - 3m

1. Ex：产品属性 — 防爆型（Explosion-proof），适用于爆炸危险区域

2. ZS：产品系列代号 — Zugseilschalter 拉绳开关，专用于紧急停止场景

3. 80：结构系列号，对应防爆型专用壳体规格

4. 1Ö：Öffner（常闭触点）数量，即 1 路 NC 安全常闭触点，带强制断开功能

5. 1S：Schließer（常开触点）数量，即 1 路 NO 信号常开触点

6. WVD：结构配置

• W = 一体式电缆出线（Kabelausführung）

• VD = Druckknopfentriegelung 按钮式手动复位

7. - 3m：标配预接电缆长度为 3 米

三、详细技术参数

1. 电气性能

• 开关机构：慢动式触点结构，NC 触点配备强制断开（Positive break）机构，触点粘连时仍可机械强制断开，满足安全回路最高要求

• 额定绝缘电压 Ui：250 V

• 额定冲击耐受电压 Uimp：4 kV

• 约定发热电流 Ithe：T6 温度组别下 6 A；T5 温度组别下 3 A

• 额定工作参数：6 A / 250 V AC（AC-15）；0.25 A / 230 V DC（DC-13）

• 短路保护：建议配套 6 A gG/gN 型熔断器

• 出线配置：预接 H05VV-F 护套电缆，4 芯 0.75 mm²，带导线套管，长度 3 m，防爆密封格兰一体化设计

2. 机械与环境参数

• 拉线性能：单台最大支持 100 m 拉线长度，每间隔 5 m 需设置中间支撑，标配 1 个钢索套环

• 抗冲击能力：最高可承受 7 J 冲击能量，适配工业重载、高振动场景

• 温度范围

• T6 组别：-20 ℃ ~ +65 ℃

• T5 组别：-20 ℃ ~ +75 ℃，3 A 负载下最高可耐受 +90 ℃

• 防护性能：双重防护等级认证，完全防尘，可承受短时浸水与高压冲洗，适配户外、多尘、潮湿的防爆工业环境

• 阻燃性能：上盖采用 UL 94 V-0 级阻燃材质，自熄无滴落，符合高危区域安全要求

3. 防爆认证详解

本款为气体 + 粉尘双防爆拉绳开关，通过欧盟 ATEX 与国际 IECEx 双重认证，由德国 PTB 权威机构发证，可直接安装于高危爆炸环境。

四、核心产品优势

1. 气尘双防爆，覆盖高危区域同时满足气体 Zone 1/2 与粉尘 Zone 21/22 防爆要求，覆盖 IIC 级气体与导电性粉尘，可直接应用于石化、化工、粮油、粉体加工等最严苛的爆炸危险环境，合规性充分。

2. 强制断开触点，安全等级达标NC 触点带强制断开机构，符合 EN ISO 13850 紧急停止标准，可接入 PL d / SIL 2 等级安全回路，即便触点粘连也能可靠断开，保障急停功能的本质安全。

3. 百米长距覆盖，适配长产线单台开关最大支持 100 米拉线长度，远超普通民用级拉绳开关，可完整覆盖长距离防爆输送线、整段生产车间，减少开关布置数量，降低系统成本。

4. 工业级全防护坚固设计压铸铝金属壳体 + 阻燃工程塑料上盖，IP65/IP67 双重密封防护，耐冲击、耐腐蚀、防粉尘防水汽，可直接安装于户外露天、冲洗工况的防爆区域，使用寿命长。

5. 预接电缆易部署出厂标配 3 米防爆密封电缆，带线鼻可直接接入防爆接线箱，无需额外采购防爆格兰与电缆，现场安装接线效率高，防爆密封性能有保障。

6. 德国原厂长寿命品质B10d 达 20 万次，设计寿命最长 20 年，steute 六十余年防爆开关制造经验，产品经过严格可靠性与防爆型式试验，长期运行稳定，备件周期长。

五、典型应用场景

• 石油化工行业：炼油厂、化工厂区的长距离皮带输送机、物料输送线的紧急停止保护（气体 Zone 1/2 区）

• 粉体与粮油加工：面粉厂、饲料厂、淀粉加工车间的输送线急停控制（粉尘 Zone 21/22 区）

• 制药与精细化工：易燃易爆原料药、粉体生产车间的生产线紧急停止

• 喷涂与涂装车间：有机溶剂、漆雾环境下的自动化生产线急停保护

• 仓储与物流：防爆仓库、危险品库区的输送分拣系统急停联锁

• 木材与家具制造：木屑、粉尘密集的加工输送线紧急停止控制

六、安装与使用注意事项

1. 防爆安装规范：安装、维护必须由具备防爆资质的人员操作，严格遵循 ATEX/IECEx 安装要求，电缆引入处格兰需按规定扭矩拧紧，保证防爆密封性能。

2. 拉线支撑要求：拉线每间隔 5 米必须设置一个支撑导向件，避免拉线下垂、卡滞，保证全线触发力均匀，100 米全长内动作可靠。

3. 温度组别匹配：需根据现场环境温度与工作电流选择对应温度组别，严禁超温、超电流使用，避免表面温度超标引发爆炸风险。

4. 复位操作规范：紧急触发后必须先排除现场险情，确认设备与环境处于安全状态后方可按压复位按钮重启设备。

5. 定期巡检维护：定期检查拉线磨损、开关动作可靠性、电缆密封状态，确保紧急工况下可正常触发；严禁擅自改动壳体结构与内部元件。

6. 环境适配边界：IP67 为短时浸水防护，不可长期浸入水中；强腐蚀环境需额外评估材质适配性。