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DISCOM 振动测量核心组件解析：KS91D 传感器、BKS03-FE 弹性元件、ICA10 放大器

发布时间：2025-04-13

DISCOM 振动测量核心组件解析：KS91D 传感器、BKS03-FE 弹性元件、ICA10 放大器及 BKS23-D 套装 | 高冲击振动监测解决方案

一、KS91D 电荷式加速度传感器（货号 01021） | 高量程冲击振动测量核心

核心定位：

类型：电荷输出型加速度传感器，专为 ±4000g 超高冲击振动测量设计，适配工程机械液压冲击、轴承故障早期检测等严苛场景。
技术优势：
超高量程与灵敏度：

测量范围 ±4000g，捕捉液压系统冲击（如挖掘机铲斗撞击）、轴承剥落等高频冲击信号（＞5kHz）；
灵敏度 2.7pC/g，最小可测 0.1g 振动（对应 2.7pC 信号），搭配 ICA10 放大器后输出 27mV/g，适配通用数据采集设备。

电荷输出特性：

需外接电荷放大器（如 DISCOM ICA10），电气绝缘阻抗＞100MΩ，在高温（-55°C~+121°C）、强电磁干扰环境（如变频器附近）下信号稳定性优于 IEPE 传感器 30%。

结构设计：

钛合金外壳（重量仅 15g），抗冲击能力达 10,000g（瞬间峰值），适合安装于振动剧烈的机械表面（如柴油机缸体）。

二、BKS03-FE 弹性安装元件（货号 01716） | 机械电气双隔离关键组件

核心功能：

共振隔离与绝缘：

机械隔离：邵氏中等硬度弹性体（共振频率＞20kHz），衰减被测结构与传感器间的共振耦合（如电机 10kHz 振动传递至传感器的幅值衰减 40%）；
电气绝缘：隔离电阻＞10MΩ，切断接地环路干扰（如不同设备间的电位差导致的噪声电压降低 50%）。

安装便利性：

兼容 M5 螺栓与磁吸安装，3 分钟内完成传感器固定，适配曲面或狭小空间（如齿轮箱侧面测点布置）；
电缆内置走线槽，保护传感器电缆免受机械磨损（如振动导致的电缆断裂风险降低 70%）。

三、ICA10 电荷放大器（货号 04744） | 电荷信号调理核心

技术参数与适配：

信号转换：

固定增益 10mV/pC，将 KS91D 的 2.7pC/g 信号转换为 27mV/g 电压输出，匹配主流采集设备（如 NI DAQ、LMS SCADAS）的 ±5V 输入量程；
内置低通滤波器（10kHz 截止频率），抑制高频噪声（信噪比提升至 85dB），适合轴承故障特征频率（如 BPFI＞5kHz）的清晰采集。

工业级设计：

宽电源范围（18-30V DC），支持分布式供电；过载保护功能（输入＞10,000pC 时自动限流），避免传感器故障损坏放大器。

四、BKS23-D 传感器套装（货号 05133） | 紧凑空间高冲击测量方案

套装组成与优势：

组件	技术参数	适配场景
BKS23-FE 弹性元件	电缆内置走线设计，适合≤30mm 厚度安装空间，共振频率 25kHz	压缩机、泵类设备的紧凑腔体振动监测（如离心泵轴承座）
KS91D1 传感器	灵敏度 2.5pC/g，量程 ±4000g，0.4m 短电缆（05130）	高频振动（＞10kHz）且空间受限场景（如航空发动机叶片监测）
系统特性	需外接 ICA10 放大器，整体重量＜50g，安装高度＜40mm	精密仪器、医疗设备的冲击振动测量（如 MRI 梯度线圈振动）

核心优势：

空间优化：

电缆穿过弹性元件内部，避免外部折弯损耗，适合安装深度＜50mm 的狭小空间（如风电齿轮箱高速轴测点）。

高频响应：

组合频率响应 0.1Hz~15kHz，捕捉轴承保持架故障特征频率（如 12kHz），早期故障识别率提升 30%。

五、系统集成与典型应用

2. 典型行业应用

行业	场景	核心价值
工程机械	挖掘机液压油缸冲击检测、装载机悬挂系统振动分析	±4000g 量程捕捉瞬间冲击（如铲斗触地冲击信号），弹性元件隔离结构共振，避免误判
航空航天	发动机叶片振动监测、起落架冲击测试	钛合金传感器耐温 - 55°C~+121°C，0.4m 短电缆减少信号延迟，适配航空级振动测试标准（如 MIL-STD-810G）
重型机械	轧机轴承剥落故障诊断、矿山设备振动监测	ICA10 放大器噪声＜1μVrms，识别 0.1g 级振动变化，提前 3 个月预警轴承故障（对比传统传感器提前 1 个月）

六、选型对比与安装建议

产品	KS91D+BKS03-FE+ICA10	BKS23-D 套装	竞品 E（IEPE 一体化传感器）
量程	±4000g	±4000g	±500g
安装空间	常规（≥50mm）	紧凑（≤30mm）	常规
系统复杂度	需外部放大器	需外部放大器	即插即用
典型单价	约 1800 欧元	约 1600 欧元	约 1000 欧元（低量程）

安装关键步骤：

弹性元件安装：使用 M5 螺栓固定，扭矩 1.5N・m，确保传感器与被测表面垂直（偏差＜1°）；
信号链路：KS91D 电缆 BNC 插头→ICA10 输入→输出接采集设备，电缆长度＞5m 时使用低噪声同轴电缆（如 02619）；
校准验证：用振动校准台输入 1g@100Hz，ICA10 输出应为 27mV±0.5mV，超差时检查传感器安装或放大器增益设置。

七、维护与合规性

日常维护：

每周检查弹性元件是否裂纹（影响隔离效果），电缆接头是否松动（BNC 接口需顺时针旋紧至咔嗒声）；
每季度用万用表测量传感器绝缘电阻（＞10MΩ 为正常），低于阈值时更换弹性元件。

合规性：

安全认证：CE、RoHS，KS91D 通过 ISO 16261 振动传感器校准标准，ICA10 符合 UL 61010-1 工业电子安全标准；
行业适配：适配 API 670 机械保护标准，适合石油化工关键设备振动监测（如压缩机防喘振控制）。

八、总结

DISCOM KS91D 传感器搭配 BKS03-FE/23-FE 弹性元件与 ICA10 放大器，构建了高冲击振动测量的黄金组合。其电荷式设计在严苛环境下的稳定性，配合紧凑安装方案，为工程机械、航空航天等领域提供了精准的振动监测解决方案。选型时需根据空间尺寸（常规 vs 紧凑）和量程需求（±4000g vs 中低量程），安装时确保弹性元件垂直安装与信号链路屏蔽，定期校准保障长期测量精度。

订购提示：

KS91D 与 KS91D1 灵敏度差异（2.7pC/g vs 2.5pC/g）需根据采集设备量程选择，BKS23-D 套装适合≤30mm 安装深度场景；
批量采购建议搭配 DISCOM 振动校准服务（含证书），确保多通道传感器一致性＜±1%。

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