HIESSL SD18 同轴喷雾喷嘴是一种利用压缩空气实现流体雾化的工业喷嘴，其核心设计基于同轴气流驱动原理，通过控制气路与流体路径的协同作用，实现精准、无滴漏的喷雾效果。以下是其工作原理的详细解析：

一、结构与关键组件

1. 同轴三层通道设计（以 3 接口 DMS 型为例）：

• 中心通道：输送流体（如液体、油脂、涂料）。

• 中间环形通道：喷出喷雾空气（Spray Air），用于雾化流体。

• 外层环形通道：通入控制空气（Control Air），控制喷嘴启闭及喷雾形态。

2. 核心部件：

• 专利密封结构：内置弹簧加载的阀针，停机时自动切断流体通路，防止滴漏。

• 可调气路阀：通过调节喷雾空气压力，控制流体雾化颗粒大小和喷雾形状。

二、工作流程解析

1. 待机状态（未喷雾）

• 控制空气：持续通入外层通道，推动阀针关闭流体出口，形成密封（专利无滴漏设计）。

• 喷雾空气：未激活，流体通道被阀针阻断，无流体输出。

2. 喷雾启动

• 控制空气压力调节：降低控制空气压力（或切断气源），阀针在弹簧作用下后移，打开流体通道。

• 流体输送：流体从中心通道流出，同时喷雾空气从中间通道高速喷出，在喷嘴出口处与流体相遇。

• 雾化过程：

• 高速喷雾空气（流速可达 200~300 m/s）产生剪切力，将流体撕裂成细小液滴。

• 喷雾角度（15°）由喷嘴出口几何形状决定，形成窄幅扇形或直线型喷雾。

3. 喷雾调节

• 流体流量控制：

• 通过调节流体入口压力（或上游泵的输出），改变单位时间内的流体供应量。

• 高粘度流体需提高流体压力（如 > 1 bar），低粘度流体可依赖喷雾空气的抽吸作用。

• 雾化效果优化：

• 喷雾空气压力：压力越高，雾化颗粒越细（如 0.5 bar 对应粗雾，1.0 bar 对应细雾）。

• 控制空气压力：稳定阀针位置，确保流体输出稳定性（通常保持在 4.0~5.0 bar）。

4. 喷雾停止

• 恢复控制空气压力，阀针前移切断流体通道，同时喷雾空气持续吹扫喷嘴内部残留流体，进一步防止滴漏（双重防滴漏机制）。

三、关键技术优势

1. 无滴漏设计：

• 专利密封结构在停机瞬间阻断流体，配合喷雾空气吹扫，滴漏量≤0.01 ml / 次，适合医药、电子等洁净场景。

2. 窄幅精准喷雾：

• 15° 喷雾角度形成集中喷射区域，喷雾宽度可控制在 5~20 cm（距离喷嘴 10 cm 处），减少材料浪费和环境污染。

3. 多粘度适应性：

• 低粘度（1 mm²/s，如酒精）：依赖喷雾空气雾化，流体压力可低至 < 0.5 bar。

• 高粘度（600 mm²/s，如润滑脂）：需提高流体压力（>1 bar）并增加喷雾空气压力（1.0 bar），确保雾化均匀。

• 通过调节气路压力，可适配粘度范围极广的流体：

4. 抗堵塞能力：

• 同轴气流设计减少流体在喷嘴内部的滞留，配合不锈钢材质（可选），适合含少量固体颗粒的流体（如颜料悬浮液）。

四、典型应用场景原理匹配

• 电子元件喷涂：
  通过窄幅喷雾和精准流量控制，将三防漆均匀涂覆在 PCB 板元件表面，避免相邻元件污染（利用 15° 喷雾角度的定向性）。

• 汽车零部件润滑：
  对齿轮、轴承等精密部件进行微量润滑（MQL），通过调节喷雾空气压力控制油雾颗粒大小（如 50μm 颗粒确保润滑效果且不飞溅）。

• 食品包装防霉喷雾：
  无滴漏设计防止药液污染食品，氟橡胶密封（Viton）符合食品接触安全标准，喷雾空气压力稳定确保剂量一致性。

五、与传统喷嘴的差异

总结

HIESSL SD18 通过同轴气液双动力雾化与专利无滴漏结构，实现了 “精准控制、高效雾化、安全可靠” 的工业喷涂。其核心原理在于利用压缩空气的动能撕裂流体，并通过独立气路控制喷嘴启闭与喷雾形态，适用于对精度、清洁度和材料利用率要求极高的现代工业场景。