本次解析涵盖 AutomationDirect 7 款Productivity3000 系列核心组件，包括 CPU、离散 / 模拟 I/O 模块、通信模块、继电器输出模块及连接电缆，均为工业自动化控制系统的关键组成部分，可协同构建 “信号采集 - 逻辑控制 - 执行驱动 - 通信交互” 的完整闭环，适配机床、生产线、物流设备等中小型自动化场景。以下分产品深度解析，并明确系列协同应用逻辑。

一、分产品技术解析（按功能分类）

1. 核心控制单元：P3-550E CPU 模块

作为 Productivity3000 系列的控制核心，负责运行梯形图程序、处理 I/O 信号及通信管理，是系统的 “大脑”。

关键特性：

• 支持在线编程与调试，无需停机即可修改程序；

• 内置故障自诊断（如 I/O 模块离线、通信中断），LCD 实时显示故障信息，降低排查时间。

2. 离散输入模块：P3-64ND3（64 点）+ ZL-LTB32-24-1（32 点传感器输入）

负责采集数字量信号（如光电开关、接近开关、按钮），是系统的 “信号入口”。

（1）P3-64ND3 64 点离散输入模块

（2）ZL-LTB32-24-1 32 点传感器输入模块

3. 模拟输入模块：P3-16AD-1（16 通道电流输入）

负责采集模拟量信号（如流量计、温度传感器、压力变送器的 4-20mA 信号），实现 “连续量监测”。

4. 继电器输出模块：ZL-RRL16-24-2（16 点 SPDT）

负责驱动外部执行器（如电磁阀、接触器、指示灯），是系统的 “执行出口”。

5. 通信模块：P3-SCM（Modbus RTU/ASCII）

负责扩展系统通信接口，实现 CPU 与外部设备（如变频器、HMI、上位机）的数据交互。

6. 连接电缆：ZL-P3-CBL20-2P（PLC I/O 电缆）

负责模块间信号连接，是 Productivity3000 系列的 “信号桥梁”。

二、Productivity3000 系列协同应用逻辑

7 款组件可按 “控制核心→信号采集→执行驱动→通信交互” 流程构建自动化系统，以 “中小型生产线控制” 为例，典型配置如下：

2. 组件搭配示例（生产线控制）

三、选型与安装注意事项

1. 兼容性验证

• 所有模块均需与Productivity3000 系列 CPU（如 P3-550E） 兼容，不可混用其他系列（如 Productivity2000）；

• P3-64ND3 需搭配ZIPLink 连接器模块（如 ZL-CTR-20）和预接线电缆（如 ZL-P3-CBL20-2P），不可直接接线。

2. 负载与供电

• ZL-RRL16-24-2 继电器输出最大负载为 10A@30VDC，驱动电机时需计算启动电流（建议留 20% 安全冗余，如 10A 触点仅驱动 8A 以下电机）；

• P3-16AD-1 需外部 24VDC 供电，建议使用 1A 以上开关电源（如 AutomationDirect PS-24-1.5），避免供电不足导致采集误差。

3. 通信配置

• P3-SCM 的 RS-485 端口需设置相同波特率（如 9600bps）、数据位（8 位）、停止位（1 位），与外部设备匹配；

• Modbus RTU 通信时，需为每个从设备分配**地址（如变频器 1→地址 1，变频器 2→地址 2），避免地址冲突。

4. 安装规范

• 所有模块均为DIN 导轨安装（标准 35mm 导轨），安装顺序建议：CPU→通信模块→I/O 模块，便于布线；

• 模拟量模块（P3-16AD-1）与电源模块、变频器保持≥10cm 距离，避免电磁干扰导致采集精度下降。