在工业传动、汽车测试、精密设备运维等领域，扭矩作为衡量动力传输效率与设备运行状态的核心参数，其精准测量直接影响产品研发、安全评估与运维优化。KTR 与 Doerler Mesures 两大品牌依托先进技术，推出覆盖静态 / 动态、接触 / 无接触的全场景扭矩传感器系列，以超高精度、广量程覆盖与强环境适配性，为各行业提供可靠的扭矩监测解决方案。

一、核心产品矩阵：按场景细分，精准匹配需求

两大品牌产品按技术特性与应用场景，可分为三大核心类别，兼顾标准化需求与定制化场景，满足从微型精密测量到重型工业监测的全维度需求。

1. KTR DATAFLEX：无接触式，专攻动态与高动态场景

DATAFLEX 系列以无接触信号传输为核心技术优势，适配动态及高动态扭矩监测场景，无需物理接触即可稳定采集数据，同时集成转速测量功能，安装便捷且适配高转速工况。

2. Doerler Mesures DM：多技术路线，覆盖静动态全场景

DM 系列涵盖静态、旋转集电环式、无轴承无接触动态三大技术路线，量程跨度极广（0.005-20000Nm），适配从精密静态校准到高速工业动态监测的多样化需求，部分型号支持免维护设计。

（1）静态扭矩传感器：高精度，适配稳定负载场景

• DM-D2452：光轴设计，量程 0.005-20000Nm，精度 ±0.1% FS，耐受大过载，应变片桥路输出（mV/V），适用于大型结构静态扭矩校准；

• DM-DF2209：法兰安装，超紧凑，量程 1.2-5Nm，精度 ±0.2% FS，适配微型精密设备静态扭矩测量；

• DM-DF2553：法兰安装， ultra compact，量程 10-200Nm，精度 ±0.1% FS，适合空间受限的静态监测场景；

• DM-DFW25/35：法兰 + 键轴 / 方轴设计，量程 5-2000Nm，精度 ±0.1% FS（可选），适配标准轴型的静态扭矩测试；

• DM-DV14：标准雌雄方头，量程 2-5000Nm，精度 ±0.1% FS（可选），安装便捷，适用于通用静态扭矩监测。

（2）旋转集电环式传感器：接触式，兼顾动态与通用场景

• DM-DR1：方轴适配，量程 1-5000Nm，精度 ±0.1% FS，最高转速 2000tr/min，应变片桥路输出，适用于通用旋转轴扭矩测量；

• DM-DR20：键轴适配，量程 1-500Nm，精度 ±0.1% FS，集成角度 / 转速测量，最高转速 2000tr/min，适合需同步监测多参数的场景；

• DM-DR2112/DR2112L：光轴适配，量程 0.1-20000Nm，精度 ±0.1% FS（DR2112）/±0.2% FS（DR2112L），最高转速 15000tr/min（小量程），电压输出，适配高速旋转轴监测。

（3）无轴承无接触动态传感器：免维护，专攻高速工业场景

• DM-DR2500：无轴承设计（免维护），量程 0.005-150Nm，精度 0.1% FS，可选转速测量，最高转速 30000tr/min，适用于超高转速精密设备，如小型电机、涡轮；

• DM-DR2800：无轴承设计（免维护），量程 50-5000Nm，精度 0.1% FS，可选转速测量，最高转速 15000tr/min，适配中重型高速工业设备，如大型风机、压缩机。

3. 定制化扭矩传感器：按需设计，解决特殊需求

针对非标准场景，提供静态 / 动态定制化扭矩测量方案：在实验室完成应变片粘贴（适配各类工件），采用应变片桥路技术，通过感应实现信号传输与供电，量程可根据需求定义，适配特殊结构、特殊工况下的静动态扭矩监测，填补标准化产品的应用空白。

二、核心竞争优势：多维度突破，适配工业痛点

1. 超高精度，数据可靠：多数型号精度达 0.1% FS（部分 0.2%-0.25% FS），扭矩数据误差小，为研发测试、运维评估提供精准依据；

2. 全场景覆盖：量程跨度 0.005-20000Nm，转速上限 30000tr/min，覆盖静态、动态、高动态场景，适配微型设备到重型工业机械；

3. 强环境适配：无轴承免维护、高转速耐受、大过载承受等特性，应对工业复杂工况（如粉尘、高速、高负载）；

4. 便捷安装与集成：卡箍、法兰、标准轴头多种安装方式，部分型号集成转速 / 角度测量，减少额外设备投入。

三、广泛应用领域：从研发到运维，全链路赋能

两大品牌扭矩传感器已深度应用于四大核心领域：

• 工业传动领域：电机、齿轮箱、风机、压缩机的扭矩与转速监测，优化动力传输效率；

• 汽车与重型机械领域：发动机动态扭矩测试、工程机械传动系统监测，保障运行安全；

• 精密设备领域：微型电机、医疗器械的静态扭矩校准，确保产品精度；

• 研发测试领域：各类设备的静动态扭矩性能测试，支撑产品迭代优化。

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