该产品矩阵是工业自动化领域物体检测、计数、定位的全场景精准光电解决方案，核心定位为 “物流分拣、机床加工、精密装配等场景的高可靠光电检测”，通过 红外 / 红光 / 激光多光源覆盖、单 / 双光束结构、内置 / 外置电子元件、耐油污粉尘设计、标准化接口 及 全系列配套线缆 / 电子模块，解决 “不同工况光源适配难、恶劣环境检测失效、安装接口不兼容、特殊计数（前进 / 后退识别）需求” 的痛点。全系列含 7 大传感器系列 + 配套电子元件 + 连接线缆，适配汽车制造、物流仓储、电子装配等场景，是 “多场景适配 - 高可靠性 - 便捷集成” 三位一体的核心光电检测部件。

一、核心传感器系列分类与解析

（一）PZ 系列：双光束红外叉形光电传感器（外置电子元件）

核心定位

带前进 / 后退识别功能的双光束红外传感器，专为特殊计数任务设计，支持可选清洁喷嘴。

核心参数与差异

技术优势

1. 双光束结构 + 前进 / 后退识别，精准区分物体运动方向，避免计数误差（如物流包裹双向分拣）；

2. 外置电子元件设计，便于维护更换，适配复杂布线场景；

3. 可选清洁喷嘴，在多粉尘 / 油污工况下保持光路清洁，检测稳定性提升 30%。

典型应用场景

• 物流分拣线包裹计数：双光束识别前进 / 后退，避免重复计数；

• 工业零件装配流水线：带清洁喷嘴型号适配车间粉尘环境，精准检测零件到位。

（二）PKI 系列：单光束红外叉形光电传感器（内置两级电子元件）

核心定位

耐油污、粉尘的工业级单光束传感器，内置两级电子元件，适配恶劣工况下的基础检测任务。

核心参数与优势

技术优势

1. 内置两级电子元件，抗电磁干扰能力强，在油污、粉尘工况（如机床加工）中无故障运行；

2. 红外光源抗环境光干扰，检测距离稳定，重复精度≤0.9mm；

3. M8 标准化接口 + 紧凑设计，安装便捷，适配机床、输送线等设备集成。

典型应用场景

• 机床加工零件到位检测：耐油污设计，避免切削液影响检测；

• 自动化输送线工件有无识别：大叉宽型号适配不同尺寸工件。

（三）PSL/PKL 系列：激光红光叉形光电传感器（内置电子元件）

核心定位

高精度、高开关频率的激光级检测方案，适合精密零件定位、微小物体检测。

核心参数对比表

技术优势

1. 激光红光光源聚焦性强，检测精度比红外传感器提升 50%，适配微小物体（≤1mm）检测；

2. 高开关频率（隐含≥1kHz），满足高速生产线（如电子元件输送线）检测需求；

3. 可见光束便于安装校准，降低调试成本。

典型应用场景

• 电子元件精密装配定位：PSL 系列 10mm 小叉宽 + 高分辨率，精准识别芯片、引脚；

• 大型精密设备工件对位：PKL 系列 100mm 大叉宽，适配大型零件定位。

（四）其他核心传感器系列速览

（五）配套产品：电子元件与连接线缆

1. 配套电子模块

2. 标准化连接线缆

（六）全系列核心参数共性与差异对比表

二、全矩阵核心技术优势

1. “多光源 + 多结构：全场景精准适配”

• 红外光源抗环境光干扰，适配户外 / 强光场景；红光 / 激光为可见光，便于安装校准；激光光源分辨率达 0.5mm，满足精密检测；

• 单 / 双光束结构覆盖 “基础有无检测” 与 “特殊计数（前进 / 后退识别）”，无需跨品牌采购。

2. “耐恶劣工况 + 稳定可靠：工业环境适配性强”

• PKI 系列内置两级电子元件，耐受油污、粉尘；PZ 系列可选清洁喷嘴，在多尘车间保持光路清洁，无故障运行时间≥5 万小时；

• 全系列符合工业防护标准，适应 - 20~+60℃宽温范围，适配北方冬季与车间高温场景。

3. “标准化 + 集成便捷：降低部署成本”

• 接口统一为 M8/M12 工业标准，适配主流 PLC / 控制器；内置电子元件型号开箱即用，外置型号便于维护更换；

• 全系列配套线缆 / 电子模块，支持分支连接、长距离传输、强干扰屏蔽，集成成本降低 30%。

4. “多规格覆盖：从微小件到大型件全适配”

• 叉宽 10mm~100mm、叉深 13mm~80mm，覆盖从电子芯片（10×15mm）到物流包裹（100×80mm）的全尺寸检测需求；

• 价格区间 156~594€，从基础通用型到精密激光型，满足不同预算场景。

三、典型行业应用场景

1. 物流仓储（计数与分拣）

• 核心配置：PZ 系列（双光束 + 方向识别）+ 分支线缆；

• 应用逻辑：双光束识别包裹前进 / 后退，避免重复计数，Y 型分支线缆实现多分拣口传感器共用控制器，适配快递分拣线 24 小时连续运行。

2. 机床加工（零件到位检测）

• 核心配置：PKI 系列（红外 + 内置两级电子元件）+ 屏蔽线缆；

• 应用逻辑：耐油污粉尘设计适配切削液环境，屏蔽线缆抵御机床电磁干扰，精准检测零件是否到位，触发加工流程。

3. 电子装配（精密定位）

• 核心配置：PSL 系列（激光红光）+ 直连屏蔽线缆；

• 应用逻辑：0.5mm 高分辨率精准定位芯片、引脚，可见光束便于调试，屏蔽线缆避免车间强电干扰，提升装配良率。

4. 汽车制造（零部件检测）

• 核心配置：PKL 系列（激光 + 大叉宽）+ S2 放大器；

• 应用逻辑：100mm 大叉宽适配汽车零部件（如冲压件），激光高精度检测零件尺寸偏差，S2 放大器增强信号稳定性，适配生产线高速检测。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 按检测物体尺寸选择叉宽（建议物体尺寸≤叉宽 80%），避免边缘遮挡导致误触发；

• 激光型号安装时避免直射人眼，需佩戴防护眼镜；红外型号远离强红外光源（如加热器）。

2. 工况适配

• 多尘油污场景优先选择带清洁喷嘴（PZ-R 系列）或 PKI 系列（内置两级电子元件）；

• 强电磁干扰环境（如变频器旁）需使用屏蔽线缆，屏蔽层单端接地（接地电阻≤1Ω）。

3. 维护与校准

• 定期清洁光路窗口（带清洁喷嘴型号可自动清洁，无喷嘴型号用干布擦拭），避免粉尘遮挡；

• 外置电子元件需固定在干燥通风处，避免直接暴露在油污、高温环境中；

• 接口连接时确保针脚对应，M8/M12 插头需拧紧，防止振动导致接触不良。

4. 配套适配

• 传感器与电子元件需匹配接口规格（S2 接口仅适配 S2 系列放大器）；

• 线缆长度根据安装距离选择，最长不超过 10m，避免信号衰减。