一、系统整体概述

本套组件为德国 D+P Messtechnik 配套的压力罐式介质输送系统，以 5L 全不锈钢压力罐为核心储料单元，搭配入口过滤、压力控制、压力监测、输送管路、分流接头等全套功能部件，可由 D+P 工厂完成预装调试与参数标定，现场接管接电即可投用。全套组件均为德国原产，适配脱模剂、润滑油、涂料、清洗剂等工业介质的中低压压力输送，广泛应用于自动化喷涂、集中润滑、模具脱模等工业场景。

二、分组件详细技术参数

2.1 5L 全不锈钢压力罐（DP-K-004-000001）

核心特点：全不锈钢过流结构耐油耐腐蚀，出厂集成压力调节与显示附件，无需额外采购；浮球开关实现液位全自动监控，可对接补料系统与故障报警；TÜV 认证符合压力容器安全规范，工业现场使用合规性有保障。

2.2 100 目介质过滤器（DP-K-004-000004）

核心特点：有效过滤介质中的颗粒杂质，保护下游喷嘴、阀针等精密部件不受磨损堵塞；不锈钢材质适配多数工业流体，耐腐蚀易清洁；标准接口安装便捷，可直接集成于压力罐管路。

2.3 膜片式可调压力开关（804 系列）

核心特点：机械式结构稳定可靠，600bar 超压耐受能力可抵御瞬时压力冲击；压力阈值现场可调，可实现压力启停联锁、超限报警等功能；IP55 防护适配车间现场安装，无需额外防护壳体。

2.4 高压三通接头（DP-D-003-000009）

• 产品定位：高压 T 型分流接头，直接安装于压力罐出口

• 功能用途：拓展管路接口，实现介质输送与压力监测的分流布置

• 材质：不锈钢，适配系统最高压力工况

• 原产国：德国

• 海关 HS 编码：73079210

2.5 数显电子压力传感器 PN 7093（DP-K-007-000011）

核心特点：数显设计直观清晰，现场调试与日常巡检便捷；双开关输出可同时设定高压、低压两个阈值，兼顾压力控制与故障报警；测量精度优于机械式压力开关，适配自动化程度较高的供料系统。

2.6 耐油介质输送软管（DP-D-002-000007）

核心特点：专用耐油胶管，适配矿物油、合成油、脱模剂等多种介质；预装接头即插即用，无需现场扣压；多长度可选适配不同安装距离，小弯曲半径便于柜内、设备内部布线。

2.7 工厂预装调试服务（DP-D-001-000005）

服务内容包含：

1. 在 D+P 工厂内完成上述所有组件的组装、管路连接与电气接线

2. 管路充液测试，按照客户给定的工艺参数完成调压、压力阈值标定

3. 为调压阀等部件粘贴设定值标签，便于现场识别与运维

4. 整套系统出厂前完成全功能测试，现场仅需对接气源、电源与出料管路即可投用

三、整套系统核心优势

1. 全组件原厂适配：全套部件均为 D+P 原厂选型配套，无需用户自行选型匹配，组件兼容性强，系统整体可靠性更高。

2. 多重安全保障：TÜV 认证压力罐 + 机械式压力开关 + 电子式压力传感器三重压力防护，搭配液位空罐报警，兼顾合规性与运行安全性。

3. 全不锈钢过流：罐体、过滤器、接头等过流部件均为不锈钢材质，耐油耐腐蚀，使用寿命长，无介质污染风险。

4. 出厂预装免调试：工厂完成组装、测试与参数标定，大幅减少现场安装调试工作量，缩短项目部署周期。

5. 德国工业品质：全组件德国原产制造，加工精度与品控标准严格，适配工业车间长期连续运行工况。

四、典型应用场景

• 模具脱模：注塑、压铸、冲压车间的脱模剂压力输送与自动供料系统

• 集中润滑：生产线、机床、链条、导轨的润滑油 / 脂压力输送与自动润滑

• 工业喷涂：小型工件涂料、防护剂、防锈油的压力供料配套

• 清洗冷却：工业清洗设备、冷却系统的清洗剂、冷却液压力输送

• 自动化设备：各类自动化专机、生产线的流体介质压力供料配套