德国 CLOOS 克鲁斯作为焊接技术领域的佼佼者，在未来呈现出几大发展趋势。

德国 CLOOS 克鲁斯：百年焊接技术引领者，赋能工业智能制造

从技术创新上看，数字化与智能化将持续深化。其焊接机将进一步与数字平台融合，实现生产数据实时监控和过程质量管理，如通过智能编程软件，提高编程效率和焊接精准度。同时，焊接工艺也会不断优化，像 tandem 双丝铝焊技术、motion 超薄板焊接工艺等会持续升级，以满足不同材料和工件的焊接需求，提高焊接速度和质量。

在可持续发展方面，CLOOS 克鲁斯将继续响应环保需求，开发更高效的焊接烟尘抽吸系统，降低能耗，减少对环境的影响，为企业提供更环保的焊接解决方案。

在产品结构上，会更注重机器人焊接系统和多功能焊接工作站的研发与推广，将焊接机与机器人、视觉系统等深度集成，提高自动化程度和生产效率，满足复杂工况和柔性生产的需求。

中国市场对于 CLOOS 克鲁斯而言，机遇丰富。在新能源汽车领域，随着行业的快速发展，对焊接质量和效率要求不断提高，CLOOS 克鲁斯凭借其先进技术，有望持续扩大市场份额。在工程机械、煤炭机械、专用车辆等重型装备行业，其也在深挖市场机会，凭借高精度、高效率和灵活性的焊接机器人及设备，助力企业实现自动化升级。

此外，船舶、钢结构等行业的自动化转型需求旺盛，CLOOS 克鲁斯的产品已在钢结构头部客户得到应用，未来在这些行业的市场开发潜力巨大。不过，CLOOS 克鲁斯在中国市场也面临着一定挑战，日系、欧系以及国产品牌的竞争激烈。但凭借其技术优势和品牌影响力，通过与本土企业合作、加强本地化服务等策略，CLOOS 克鲁斯有望在中国焊接市场持续深耕，取得更好的发展成绩。

在新能源汽车领域，CLOOS 克鲁斯焊接机相比其他品牌，

具备以下优势：

• 技术与工艺先进：拥有百年焊接经验积累，是焊接和机器人技术电弧跟踪领域的世界领先者。其深熔焊（rapidweld）电弧熔深大、效率高，可缩小甚至省略焊缝坡口角度，节省填充材料和保护气体，还能减少焊接时间和返修。如 Tandem 双丝铝焊技术焊接速度可达 300cm/min ；MoTion 超薄板焊接工艺速度达 450cm/min，远超业界平均水平。

• 焊接质量高：其 qwaseco 系列焊接机器人搭配先进的低飞溅、动态焊焊接工艺方案，适用于汽车高强钢、镀锌板、6 系铝合金等多种材料。同时，自研激光识别自适应技术，攻克地板线间隙大的难题，大幅提升白车身焊接合格率；配合 CST 实时激光跟踪，可补偿材料公差和热变形，确保焊接位置准确。

• 智能化程度高：Moses 编程系统能基于工件三维模型实现焊接机器人自主编程，自动识别焊缝位置、规划轨迹、生成焊接程序，还支持在线仿真测试和焊接数据库自定义。数字孪生系统可实时采集产线数据，监控生产和设备状态，出现异常时能倒放排查问题。

• 设备性能优越：机器人控制器、控制系统、伺服电机等核心部件多为德国生产制造，质量可靠。如 QRC230 机器人的控制器拥有超强同步控制内核，可实现 7 个机器人轴同步控制，并扩展控制 29 个外部轴；弧焊软件包具备厚板弧焊专用功能配置和应用指令，可实现高精度电弧跟踪等优势功能 。

• 柔性生产能力强：克鲁斯焊接机器人可快速调整生产流程，构建柔性智能焊接生产线和自动化焊接工作站。在新能源汽车多品种、小批量的生产需求下，能灵活适应不同车型和零部件的焊接任务，提升整个产业链自动化水平。

德国 CLOOS 克鲁斯焊接机的 Tandem 双丝铝焊技术是其核心工艺之一，通过双电弧协同作用实现高速、高质量铝合金焊接，尤其适用于新能源汽车、船舶制造等对效率和精度要求极高的领域。

以下是其技术细节及优势：

技术原理

1. 双电源独立控制
   两根焊丝分别由独立电源供电，每根焊丝的电流、电压、送丝速度等参数可单独调节，确保电弧能量精准分配。前丝负责熔深控制，后丝优化熔宽和填充效率，形成单一熔池，减少热输入集中。

2. 相位差协同技术
   双电弧可通过不同相位组合（如同频率同相位、相位差 180° 或不同频率任意相位），有效减少电弧干扰，提升熔池稳定性。例如，相位差 180° 的脉冲波形适用于铝合金焊接，降低气孔风险。

核心技术特点

1. 高速焊接能力
   焊接铝薄板（2-3mm）时速度可达6m/min（即 600cm/min），是传统单丝焊的 4 倍以上，大幅缩短生产周期。

2. 低飞溅与低变形
   数字化脉冲控制实现熔滴精准过渡，飞溅率低于 1%；双电弧能量分散，热输入降低 30% 以上，减少铝合金焊接变形。

3. 强间隙桥接性
   对坡口间隙容忍度高（如预留 3-6mm 间隙），适应材料公差，减少焊前预处理成本。

4. 多参数灵活适配
   焊丝材质、直径可差异化配置（如前丝用铝硅焊丝，后丝用纯铝焊丝），优化焊缝力学性能；支持铜衬垫或陶瓷衬垫单面焊双面成型。

工艺优势

• 高效节能：熔敷效率达 24kg/h（厚板），能耗比埋弧焊降低约 20%。

• 全数字化控制：6 英寸 LCD 界面支持参数编程、实时监控及错误诊断，支持 PC 数据导出与远程维护。

• 材料兼容性：适用于 6 系铝合金（如 6061）、5 系铝合金（如 5083）及铝镁合金等，焊缝强度达母材 90% 以上。

典型应用场景

1. 新能源汽车

• 电池壳体焊接：高速焊接 0.8-3mm 铝合金壳体，密封性与强度兼顾。

• 车身框架焊接：双丝工艺减少热影响区，避免高强铝合金软化。

2. 船舶制造
   平面分段流水线中 20-40mm 铝板拼焊，单面焊双面成型，反面成型均匀，无需后续打磨。

3. 轨道交通
   铝合金车厢结构焊接，满足轻量化与高可靠性需求。

设备配置

• 系统组成：两台全数字化焊机（如 QP600A）、双送丝机、特制焊枪（含绝缘导电嘴，焊丝夹角 5-15° 可调）。

• 送丝能力：单根焊丝送丝速度最高 30m/min，支持不同直径焊丝（如 φ1.2mm+φ1.6mm）。

总结

CLOOS Tandem 双丝铝焊技术通过精准的电弧控制、高速熔敷和低变形特性，成为铝合金焊接领域的标杆工艺。其在新能源汽车领域的应用，不仅提升了电池、车身的焊接效率，还满足了轻量化与安全性的双重要求，助力行业向高效、绿色制造升级。