产品型号与定位

• 型号：GAGE ZC-NC-G1263-120

• 类型：高温环境专用线性应变片（属于 ZC-Series 系列）

• 核心定位：用于1150°C（2100°F）以下高温结构的应变测量，如航空发动机、工业炉、高温管道等场景，需搭配温度补偿片使用。

核心技术参数表

技术特性解析

1. 超高温耐受能力

• Kanthal 合金核心：铁铬铝合金栅格在 1150°C 下仍保持稳定的电阻率（温度系数≤0.001/°C），且抗氧化性能优异（1000°C 下连续工作 1000 小时无明显腐蚀），解决传统铜镍合金应变片（≤200°C）无法适应高温的痛点。

• 自由丝式结构：栅格无基底束缚，减少高温下基底材料（如聚酰亚胺）碳化导致的测量误差，适合火焰喷涂等高温安装工艺。

2. 精准测量设计

• 宽线性图案：栅格宽度达 4.55 mm，增大与被测表面的接触面积，减少局部应力集中对测量结果的影响，尤其适合粗糙高温构件（如锅炉管壁）。

• 镍铬引线：镍铬合金与 Kanthal 栅格的热膨胀系数匹配（≈13×10⁻⁶/°C），避免高温下引线与栅格因热变形差异导致的接触松动。

3. 安装适配性

• 可拆卸载体：安装时载体提供刚性支撑，便于对准被测位置；安装完成后移除载体，避免载体材料在高温下释放气体影响测量精度。

• 双固定方式：陶瓷胶粘剂适配光滑表面（如发动机涡轮叶片），火焰喷涂适配粗糙或曲面结构（如高温管道），扩大应用场景覆盖。

4. 补偿机制说明

• 由于 Kanthal 栅格的热输出（thermal output）无法自补偿，需在与被测件材质相同、温度环境一致但无应变的区域粘贴 “dummy 补偿片”，通过半桥或全桥电路抵消热致误差，确保应变测量精度≤±5με（1000°C 时）。

典型应用场景

• 航空航天：

• 航空发动机燃烧室壁应变监测（长期工作温度 800–950°C）；

• 火箭推进器喷管热结构应变测量（短期峰值温度 1100°C）。

• 能源与动力：

• 火力发电厂锅炉水冷壁应变检测（避免高温蠕变导致的结构失效）；

• 核电反应堆压力容器外表面高温应变监测（搭配辐射屏蔽补偿片）。

• 工业制造：

• 高温锻造模具应变测量（监控模具热变形，优化锻造工艺）；

• 玻璃窑炉窑体结构应变监测（预防高温开裂）。

安装与使用建议

1. 表面预处理

• 被测表面需打磨至 Ra≤1.6μm，用丙酮或酒精清除油污、氧化层；

• 高温构件（如金属件）需进行喷砂处理（粒度 80–120 目），增强胶粘剂附着力。

2. 粘接与固化

• 若使用陶瓷胶粘剂（如 M-Bond 610）：涂胶厚度控制在 20–30μm，室温固化 2 小时后，逐步升温至 150°C 保温 1 小时（避免骤热导致胶粘剂开裂）。

• 若采用火焰喷涂：喷涂材料选用镍基合金粉末，涂层厚度 50–80μm，喷涂后需进行 100°C×30 分钟的应力释放处理。

3. 补偿片安装

• 补偿片与工作片型号一致，粘贴位置需满足：① 材质与被测件相同；② 温度场与工作片一致；③ 无机械应变（如构件非受力区域）。

4. 导线连接与防护

• 引线需使用高温导线（如 Inconel 600 材质导线，耐温 1200°C），导线与应变片引线的焊接点需用高温陶瓷套管保护（避免氧化）；

• 电路需采用全桥配置（工作片 + 补偿片 + 两个固定电阻），提升抗干扰能力与测量精度。

注：长期使用时需每 3 个月检查应变片与被测件的结合状态，若发现涂层开裂或引线氧化，需及时更换。不同高温胶粘剂的固化工艺需参考对应产品手册（如 Micro-Measurements M-Bond 系列说明书）。