（核心功能：预绝缘端子分级压接，TH2 适配 1.0~2.5mm² 蓝色端子，TH3 覆盖 1.0~6.0mm² 多色端子，线性模具运动 + 安全棘轮，以省力、高精度、标准化压接为核心优势，满足不同线径电气接线需求）

一、基础信息与核心参数

二、核心技术特性深度解析

1. 分级适配端子：精准匹配不同线径需求

两款工具针对不同线径的预绝缘端子做了精准划分，适配电气接线的颜色规范：

• TH2（2 道刻线）：专配蓝色预绝缘端子，对应 1.0~2.5mm² 导线，适用于控制回路、仪表传感器等中细导线的接线场景，铝制机身仅 0.490kg，长时间操作不易疲劳；

• TH3（3 个圆点）：覆盖白 / 黑 / 黄三色端子，线径拓展至 6.0mm²，适配动力支路、电机接线等中粗导线场景，钢制机身强度更高，可承受更大压接力。

2. 安全棘轮 + 超低传动比：省力且压接到位

• 安全棘轮机构：压接时需持续按压手柄至棘轮自动释放，强制保证模具完全闭合、压接压力达标，彻底避免 “压接不到位” 导致的端子虚接、接触电阻过大等隐患；反向按压即可轻松松开，便于取出压接件。

• 超低传动比设计：相比普通压线钳，更小的传动比意味着同等压接力下更省力的操作，即使批量压接也能降低手部负担，提升施工效率。

3. 线性模具运动：压接质量均匀稳定

两款工具均采用线性模具运动方式，区别于传统摆动式模具：

• 压接过程中模具与端子接触面平行贴合，端子金属导体部分受力均匀，不会出现局部过压开裂或压力不足的情况，确保压接后端子导电性能稳定；

• 针对预绝缘端子的结构，分别通过偏心旋钮（TH2）/ 销钉（TH3） 调节绝缘层压接压力，既能压紧导体，又能固定绝缘护套，防止导线拉扯脱出。

4. 标准化配件：保障压接一致性与可追溯性

• 定位限位器：TH2 标配 HF20、TH3 标配 ATH23，可精准固定端子在模具中的位置，确保每次压接的尺寸一致，提升批量接线的标准化程度；

• 通止规选配：TH2 配 PG2、TH3 配 PGH3，压接后用通规检测可顺利通过，止规检测无法通过即为合格，快速排查不合格品，避免后续电气故障。

三、典型应用场景

1. TH2 的核心应用：配电柜、PLC 控制柜内的控制回路接线，传感器、变送器的信号线路压接，轻量化设计适合柜内狭小空间的操作，适配蓝色端子的标准化施工要求。

2. TH3 的核心应用：小型电机的电源线接线，设备动力支路的端子压接，黄色端子对应 2.6~6.0mm² 的中粗导线，钢制机身可满足高压力压接需求，适配工业设备的动力接线场景。

3. 通用标准化施工：电气安装工程中的批量端子压接，通过模具标识快速区分型号，通止规检测确保压接质量达标，附带的检测报告可满足项目质量追溯需求。

四、使用与维护注意事项

1. 模具匹配规范：严格按照模具标识（2 道刻线 / 3 个圆点）匹配对应线径的端子，禁止超范围压接，否则会损坏模具或导致端子变形失效。

2. 压接操作步骤

• 剥线长度需与端子规格匹配，过长易导致绝缘层无法压紧，过短会暴露导体；

• 将端子套入导线后靠紧限位器，按压手柄至棘轮自动释放，确保压接到位，不可中途松手。

3. 质量检测要求：压接后必须用对应通止规检测，通规通过、止规不通过为合格，不合格品需重新压接，避免虚接隐患。

4. 维护保养要点：定期清洁模具表面的金属碎屑和油污，棘轮机构涂抹少量润滑油保持灵活；存放时置于干燥环境，防止机身和模具生锈，铝制机身避免磕碰变形。