一、基础信息总览

品牌 / 型号：德国 CleanControlling GmbH Partikelstempel（颗粒压印器 / 颗粒提取压头），订货号 3001010。该产品是技术清洁度（Technical Cleanliness） 分析中的专用耗材/工具，主要用于在表面颗粒萃取（Surface Particle Extraction） 过程中，将萃取膜（如滤膜或胶带）以受控的方式压紧在待测零部件表面，从而有效剥离并收集表面的颗粒物。本型号为无弹簧（ungefedert / 刚性）版本，直径 41 mm，颜色黑色，属于标准（Standard） 配置，以 10 件/包的形式供应。该工具广泛应用于汽车、航空航天、精密液压及医疗等领域的清洁度检测实验室，符合 VDA 19.1 或 ISO 16232 等清洁度标准。

二、核心参数总表

三、技术解析与核心优势

（1）“无弹簧（ungefedert）”与“带弹簧（gefedert）”的工程差异

在表面颗粒萃取过程中，压印器的作用是将滤膜或萃取介质均匀地按压在零件表面。

• 无弹簧（刚性）版本：操作者通过手柄直接施加压力，压力大小完全由操作者的手感或外接压机决定。这种设计结构简单、耐用，适合对压力控制要求不苛刻，或通过外部机械限位来控制压入深度的场景。

• 带弹簧版本（通常用于手持操作）：内部带有弹簧，当施加的力达到设定值时弹簧压缩，从而保证每次按压的压力都是恒定且可重复的。本产品未采用弹簧，意味着其更侧重于直接传导压力或配合外部工装（如颗粒陷阱固定装置）使用。

（2）41mm 直径的尺寸匹配

41 mm 的直径通常与清洁度分析中常用的滤膜有效过滤区域相匹配。在擦拭法（如 VDA 19.1 中的擦拭测试）中，该尺寸的压头刚好可以覆盖标准的取样面积，确保颗粒被完整地转移到萃取介质上，避免边缘漏采。

（3）10 件装的定位

以 10 件/包供应，说明该产品在实验室中可能属于高频消耗品或需要批量管理的工具。其黑色外观便于在白色滤膜或浅色零件表面形成对比，防止工具遗落。

四、相关配件解析

CleanControlling 提供了一系列配套工装，以确保颗粒萃取过程的标准化和可重复性：

• Fixierung für Partikelfalle（颗粒陷阱固定装置，约 2,850 欧元）：这是一套高精度的固定夹具，用于在萃取过程中稳固“颗粒陷阱（Partikelfalle）”，防止滑动导致的颗粒流失。其高昂的价格表明它属于实验室级的精密工装系统。

• Montagewinkel（安装角架，约 9.90 欧元）：用于将相关组件固定在实验台、支架或自动化设备上的标准支架配件。

• Partikelfallenständer（颗粒陷阱支架）：用于支撑和定位颗粒收集装置的底座，便于操作者双手腾出进行压印或冲洗操作。

五、典型应用场景

• 汽车零部件清洁度检测：发动机缸体、变速箱壳体、燃油喷射系统零部件表面的颗粒物萃取（依据 ISO 16232 / VDA 19.1）。

• 精密液压与气动元件：阀体、泵、油缸等内部的残留颗粒检测。

• 航空航天与医疗器械：对洁净度有严苛要求的精密加工件表面颗粒的标准化取样。

• 第三方检测机构：作为清洁度实验室的标准化耗材和辅助工装。

六、产品简介

CleanControlling 3001010 是一款 41mm 直径、无弹簧（刚性）的黑色颗粒压印器，以 10 件/包供应。它专为技术清洁度分析（如 VDA 19.1 / ISO 16232）中的表面颗粒萃取设计，通过直接施加压力将萃取介质贴合在零件表面，以收集残留颗粒。该产品结构简单可靠，适合配合实验室的精密固定装置（如颗粒陷阱固定装置）使用，是汽车、液压及航空航天领域清洁度检测的基础工装耗材。

附注：

1. 压力控制：由于该版本为无弹簧刚性结构，操作者在使用时需特别注意施力的均匀性，避免因局部压力过大导致滤膜破损或零件表面损伤。若需极高的压力重复性，建议配合带弹簧的手持型号或机械压机使用。

2. 清洁与防污染：作为清洁度检测工具，压印器在使用前后必须经过严格的清洗（通常使用超声波清洗配合过滤后的溶剂），并在无尘环境（如层流罩）中存放，防止工具本身成为颗粒污染源。

3. 与耗材的匹配：使用前需确认 41mm 的尺寸与您实验室采用的滤膜直径（如 47mm 滤膜的有效过滤区）及颗粒陷阱的内径相匹配，以确保萃取面积的一致性。