一、核心产品参数对比

二、技术特性解析

1. 同步带轮：高精度、轻量化与耐腐设计

• 齿型与传动精度：
  两款带轮均采用T5 标准齿型（节距 5mm，工业常用中小功率传动齿型），齿数分别为 60 齿（LS36T5/60-0）与 36 齿，搭配 8H7 高精度轴孔（公差 H7，轴孔与轴的配合间隙≤0.018mm），确保传动过程中 “无滑差”，传动精度可达 ±0.1mm/m（适合自动化设备的精准定位，如传送带、机器人关节）。

• 材质与结构适配：

• 轮体为铝合金（AL），轻量化设计（60 齿款 0.6kg，36 齿款 0.216kg）可减少轴系负载，降低电机能耗；铝合金表面阳极氧化处理（默认工艺），提升耐磨性与抗油污能力。

• LS36T5/36-2 额外配备镀锌钢挡边（Bordscheibe: Stahl, verzinkt），可防止同步带在高速传动（≤5m/s）或倾斜安装时 “跑偏”，适配振动较大的场景（如机床主轴传动）；镀锌工艺则提升挡边抗锈蚀能力，适合潮湿车间环境。

• 环保与合规性：符合 REACH（欧盟化学品法规）与 RoHS（限制有害物质）标准，无铅、镉等重金属，适配电子、食品等对环保要求高的行业。

2. 同步带：高弹性、抗拉伸与长寿命

• Synchroflex 专用材质：
  带体为弹性体（通常为聚氨酯或氯丁橡胶），内置玻璃纤维绳芯，兼具高弹性（可缓冲传动冲击）与抗拉伸性（断裂强度≥150N/mm），避免长期使用导致的带体伸长或断裂；齿面采用耐磨涂层，磨损率低（正常工况下寿命≥5000 小时）。

• 尺寸与传动适配：
  25mm 带宽与带轮带宽完全匹配，确保受力均匀；815mm 节线长度需结合带轮中心距计算（中心距≈(带长 -π×(大轮直径 + 小轮直径)/2)/2），若搭配 60 齿（直径≈95.49mm）与 36 齿（直径≈57.30mm）带轮，中心距约为 180mm，适合中小型设备的短距离传动（如打印机送纸机构、自动化分拣设备）。

三、传动系统匹配与应用场景

1. 系统匹配逻辑：
   60 齿带轮（主动轮）+36 齿带轮（从动轮）+25T5/815 同步带可组成一套完整传动系统，传动比为 60:36=5:3（主动轮转 5 圈，从动轮转 3 圈），若主动轮转速 1000rpm，从动轮转速约 1667rpm，适配 “减速增扭” 或 “增速减扭” 需求（如电机输出轴增速至执行机构）。

2. 典型应用行业：

• 自动化设备：传送带、线性模组的动力传动，高精度确保定位误差≤0.5mm（如电子元件装配线）。

• 机床工具：小型铣床、雕刻机的主轴传动，挡边带轮防止带跑偏，适配高速切削（≤3000rpm）。

• 包装机械：灌装线、封边机的同步传动，同步带弹性体缓冲冲击，避免包装材料破损。

• 医疗器械：诊断设备（如血液分析仪）的精密传动，环保材质符合医疗行业卫生要求。