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德国EMMEGI MG 80-560-4 4pass 油冷器四流程油水换热器

发布时间：2025-04-27

EMMEGI MG 80-560-4 4pass 油冷器 | 高压大流量工业冷却解决方案

一、核心产品定位与技术参数

型号：MG 80-560-4（4 流程管壳式油冷器）
类型：四流程油水换热器，专为高压液压系统、工业润滑回路设计，支持 5-800L/min 油流量，最高 250kW 冷却功率，材料可选海水耐腐蚀合金，适配严苛工业环境。

参数类别	技术指标	核心优势
流体性能	- 油流量：5-800L/min - 水流量：适配油流量 1:1~1:3 - 工作压力：12bar（峰值 16bar） - 冷却功率：最高 250kW（油温差 20°C 时）	四流程设计（4pass）提升换热效率 15%（对比单流程），12bar 高压适配柱塞泵、注塑机等高压系统，海水级合金材质（如 CuNi10）耐氯离子腐蚀（适用于船舶 / 海上平台）
材料与结构	- 管材：铜（Cu）、黄铜（Messing）、铝硅合金（AlSi304）、铜镍合金（CuNi10） - 壳体：硬化钢（ gehärteter Stahl） - 密封：丁腈橡胶（NBR，耐温 - 20~+120°C）	可选海水耐腐蚀合金（如 CuNi10，耐盐雾≥1000 小时），适合海上风电、船舶液压系统；铝硅合金轻量化（重量比钢制轻 30%），适配移动设备（如工程机械）
热力学设计	- 换热面积：5.6㎡（MG 80-560-4 型号） - 压降：油侧≤1.5bar，水侧≤1.2bar - 适用温差：油 / 水温差 10-40°C	螺旋折流板设计减少压降 30%，支持逆流换热（ΔTmin=5°C），温控阀可选配（自动调节水流量，节水 30%）

二、四流程设计核心优势解析

1. 高效换热原理

流程布局：

油液走壳程（4 次折返），水走管程（单程或多程），延长接触时间（停留时间增加 25%），换热系数提升至 350W/(m²・K)（对比双流程提升 10%）。
示例：当油流量 500L/min、水温差 15°C 时，实际冷却功率可达 187kW（理论值 250kW@20°C 温差）。

抗结垢设计：

内管光滑表面（Ra≤1.6μm）减少油泥附着，可选在线反冲洗接口（定期水冲洗，维护周期延长至 12 个月）。

2. 材料适配方案

应用场景	推荐材质	腐蚀参数	典型案例
普通工业油液	铜 / 黄铜	耐矿物油、液压油（如 ISO VG 46）	注塑机液压油冷却（油温控制 55±5°C）
海水 / 微咸水	CuNi10 + 硬化钢	耐 Cl⁻浓度≤30,000ppm（海水标准）	船舶齿轮箱油冷却（海水冷却回路）
高温液压油（＞100°C）	铝硅合金 + 石墨涂层	耐温 + 150°C，热膨胀系数低（17ppm/°C）	钢厂轧机轴承油冷却（油温控制 80±3°C）

3. 高压可靠性设计

结构强化：

管板与壳体焊接采用自动 TIG 焊（焊缝强度≥500MPa），1.5 倍工作压力测试（18bar 保压 30 分钟无泄漏）。
抗震设计：通过 10g@10-2000Hz 振动测试（位移＜0.1mm），适合工程机械振动环境（如挖掘机液压系统）。

三、典型应用场景

行业	应用场景	核心价值
工程机械	挖掘机 / 装载机液压油冷却（流量 300L/min，油温 65→45°C）	四流程提升换热效率，黄铜材质耐液压油污染，12bar 耐压承受液压冲击，油温控制精度 ±2°C
船舶海洋	邮轮主机润滑油冷却（海水冷却，CuNi10 材质）	海水耐腐蚀合金避免点蚀（腐蚀速率＜0.01mm / 年），四流程设计适配有限空间安装（船用机舱紧凑布局）
注塑成型	注塑机液压系统冷却（流量 500L/min，冷却功率 200kW）	铝硅合金轻量化设计（整机减重 15%），温控阀联动模具温控系统，油温稳定在 50±3°C，提升制品合格率 5%
风电设备	齿轮箱油冷却（海上风电，盐雾环境）	CuNi10 材质通过 NACE MR0175 认证，四流程适应变流器散热需求，IP65 防护等级（可

四、选型与配置指南

1. 型号解析

代码	含义	可选范围
MG	管壳式油冷器系列	-
80	壳体公称直径 80mm	54/60/130/155 等（对应流量范围）
560	换热面积 5.6㎡（估算值）	0.2-6.15㎡（不同型号）
4pass	四流程设计	1/2/4 流程可选

2. 关键选型参数

流量匹配：

油流量＞500L/min 时选 MG 131/155 系列，＜200L/min 选 MG 80/MGB 80；
水流量建议为油流量的 1.5 倍（如油 500L/min，水 750L/min）。

材料选择：

淡水 / 矿物油 → 铜 / 黄铜（成本低）；
海水 / 乳化液 → CuNi10 + 硬化钢（耐腐蚀）；
食品级油液 → 316L 不锈钢（需定制，符合 FDA 21 CFR 177.2600）。

温控阀配置：

选装 EMMEGI TV-200 温控阀（响应温度 50-80°C），自动调节水流量，节能 30% 以上。

3. 竞品对比

维度	EMMEGI MG 系列	竞品 A（板式换热器）	竞品 B（单流程管壳式）
工作压力	12bar（最高 16bar）	6bar（易泄漏）	10bar（流程少效率低）
耐腐蚀	海水级合金可选	密封件易老化	单一材质适配
换热效率	四流程提升 15%	板式效率高但易结垢	单流程效率低
适合场景	高压 / 大流量 / 腐蚀环境	低压 / 清洁介质	小流量 / 普通环境

五、安装与维护建议

1. 安装规范

管路连接：

油侧接口：法兰连接（DN50，PN16），使用金属缠绕垫片（耐温 + 150°C）；
水侧接口：螺纹连接（G2"），生料带缠绕 3 圈，扭矩 30-40N・m。

流向设计：

油液与水逆流安装（油进口对应水出口），温差最大化（ΔT≥15°C）。

2. 维护保养

日常检查：

每周目视检查接口泄漏（肥皂水检测），压降超过 1.5bar 时清洗管束（建议使用 5% 柠檬酸溶液）；
每季度检测换热效率：当冷却功率下降 10% 时，用高压水枪（80bar）冲洗管程内壁。

长期维护：

海水环境每半年拆卸管束，用超声波清洗（去除生物垢），检查 CuNi10 管有无点蚀（坑深＞0.3mm 时更换）。

3. 故障排查

故障现象	可能原因	解决方案
冷却效率下降	管束结垢 / 空气未排净	化学清洗 / 打开排气阀排空气
接口泄漏	垫片老化 / 扭矩不足	更换 NBR 垫片 / 重新紧固至 40N・m
异常振动	管路刚性不足 / 流量不均	增加支架 / 平衡进出口流量

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