技术特性解析

共性核心设计

• 高压驱动与单作用原理：
  均采用 “油压驱动 + 弹簧复位” 单作用模式，最大工作压力 500 bar（适配高压液压系统），无需双作用油缸的回油管路，结构紧凑。金属刮油边缘（Metallabstreifkante）可清除螺栓表面油污、铁屑，保护密封件（耐 500 bar 液压油），延长维护周期（建议每 1000 小时检查一次）。

• 安装与适配性：
  M30×1.5 标准螺纹适配多数机床夹具的安装孔，16mm 螺栓直径确保支撑刚性，符合目录 B1.9401/B1.943 标准，可直接替换同规格旧款元件（如 1942017 兼容早期型号的安装尺寸）。

差异化特性

1. 1942017 长行程高负载优势：

• 15mm 长行程：比 1942300 多 7mm 行程，可适配尺寸偏差更大的工件（如厚度 ±7mm 的板材、铸件），减少因工件公差导致的重新调整，提升换型效率（如汽车零部件多品种生产）。

• 9.5kN 高负载：比 1942300 负载提升 46%，可稳定支撑更重工件（如 15-20kg 的精密加工件），在粗加工（如铣削）的大切削力下无退让，保障加工精度（形位公差≤0.03mm）。

2. 1942300 弹簧腔通风设计：
   集成 Federraumbelüftung（弹簧腔通风），避免弹簧复位时腔体内形成负压导致的动作迟滞，8mm 短行程下复位时间≤0.2 秒（比 1942017 快 25%），适合高频次支撑场景（如自动化生产线每 2 秒一次循环）。0.32kg 轻量化设计比 1942017 轻 10%，适合安装空间受限的夹具（如小型加工中心的旋转工作台）。

行业应用场景

1. 长行程需求场景：

• 1942017：用于焊接件、冲压件的支撑，工件因变形存在 ±10mm 尺寸偏差时，15mm 行程可兼容调整；重型刀具（如直径 100mm 立铣刀）加工时，9.5kN 负载抵抗切削力，避免工件偏移。

2. 高频次与紧凑空间：

• 1942300：适配手机外壳、精密齿轮等小型零件的加工，8mm 短行程配合通风设计实现快速响应；电子行业的自动化装配线中，轻量化与快速复位特性减少夹具运动惯性，提升节拍效率（日产能增加 10%）。

3. 通用替代与升级：
   两者均可替换同规格旧款支撑元件，1942017 适合升级高负载工位，1942300 适合优化高频次工位的响应速度，无需修改夹具主体结构，降低升级成本。