技术特性解析

• 浸渍纸介质的核心优势：
  采用浸渍纸作为过滤材料（纸质基材经树脂浸渍处理），兼具高精度与成本效益：

• 10 μm 高精度过滤：远高于金属丝网滤芯（如 100 μm），可拦截液压系统中的细微杂质（如油液氧化产生的油泥、元件磨损的微米级金属粉末），保护伺服阀、比例阀等精密液压元件（此类元件对≥5 μm 颗粒敏感，易因堵塞导致卡滞）。

• 树脂浸渍强化：浸渍处理使纸质滤芯耐液压油浸泡（不溶胀、不变形），工作温度范围推测为 - 10~100℃（适配多数工业液压系统的常规油温），湿态强度提升 50%，避免因油液冲击导致滤纸破损。

• 高压差耐受设计：
  30 bar 破裂压力与金属丝网滤芯相当，可安装于液压系统高压侧（如泵出口、压力管路），在系统污染度较高时（如新机磨合阶段），能耐受因杂质堆积导致的压差升高，确保滤芯在更换周期内（通常 200-500 工作小时）不破裂。

• 轻量化与安装适配：
  单只 0.19 kg 的轻量化设计，适合集成于紧凑的过滤器壳体（如机床主轴液压系统的小型过滤器）；标准化尺寸（虽未明确标注，但行业通用 DMD 系列适配 FILTREC DMD 型过滤器），通过密封圈与壳体密封，无旁通泄漏风险。

行业应用场景

1. 精密液压系统：
   适配数控加工中心、注塑机的伺服液压系统，10 μm 精度过滤液压油中的细微杂质，保护伺服阀的阀芯与阀套（配合间隙通常≤5 μm），减少因卡滞导致的设备停机（据统计可降低 30% 液压故障）。

2. 工业设备油液净化：
   用于液压站的压力管路过滤，在油液循环中持续拦截污染物，配合 10 μm 精度可使系统油液清洁度维持在 ISO 4406 16/13 级（即每 100ml 油液中≥10 μm 颗粒≤200 个），延长油液更换周期至 2000 小时以上。

3. 新机磨合与维护：
   设备磨合期（如液压泵、马达初次运行）会产生大量金属微粒，10 μm 滤芯可高效拦截，避免杂质循环磨损元件；日常维护中，100 个装的大包装适合批量更换，降低采购与库存成本。