核心技术参数

技术特性解析

1. 高精度轴径适配与夹紧可靠性

• 专为直径 340⁻⁰・⁰¹⁻⁰・⁰³mm 的轴设计，松弛状态下夹紧环孔径（D1）为 340mm（+0.05/+0.007mm），孔径公差控制在微米级，确保与轴的紧密贴合，避免夹紧时轴的偏移或损伤；

• 3276Nm 的高弹性力矩（带附加空气功能），远超常规夹紧装置（通常≤1000Nm），可提供强大且均匀的夹紧力，适合重型轴类部件（如大型电机轴、传动主轴）的固定，即使在振动工况下也能保持稳固，防止轴滑转。

2. 气动旋转驱动与附加空气设计

• 气动驱动方式适配工业常用 4bar 压缩空气系统，响应速度快（常规气动夹紧装置动作时间≤0.5s），便于集成到自动化生产线的控制回路中（如通过电磁阀实现 “夹紧 - 松开” 远程控制）；

• 附加空气（Zusatzluft）功能可优化夹紧过程的压力分布，一方面避免夹紧瞬间的刚性冲击损伤轴表面，另一方面可根据负载调整力矩输出，适配不同工况下的夹紧需求（如轻载定位、重载制动）。

3. 结构适配性与安装灵活性

• 单侧平面磨削（einseitig plangeschliffen）设计，使夹紧系统可贴合特定平面安装（如设备机架、法兰面），减少安装空间占用，尤其适合大型轴系设备的紧凑布局；

• 明确的安装尺寸（D2=450mm、D3=468mm、E=217mm、F=223mm）提供标准化安装基准，便于工程师提前规划设备布局，4bar 工作压力无需额外高压气源，降低系统配套成本。

4. 安全夹紧与工业场景适配
   作为 “安全夹紧系统（Sicherheitsklemmsystem）”，其设计符合工业安全标准，夹紧状态下的自锁性能可防止意外失压导致的夹紧失效（如气源中断时，通过机械结构保持夹紧力），适合对安全性要求高的场景（如重型机械轴的维护固定、生产线轴类部件的定位加工）。

产品应用行业

1. 重型机械制造：大型齿轮箱轴、电机主轴的装配定位与维护固定，高力矩确保轴不偏移。

2. 风电设备：风电主轴的安装夹紧或制动，适配户外风场的振动与重载工况。

3. 冶金行业：轧钢机、连铸机的辊轴定位夹紧，耐受高温与高负载环境。

4. 船舶工业：船舶推进系统轴系的维护夹紧，防止轴转动导致的操作风险。

5. 自动化生产线：大型输送设备、旋转工作台的轴类部件定位，气动驱动适配自动化控制。