德国Jung-Fluidtechnik IPZ2-HR7 内啮合齿轮泵-深圳市安达汇贸易有限公司

德国Jung-Fluidtechnik IPZ2-HR7 内啮合齿轮泵

Jung-Fluidtechnik IPZ2-HR7 是一款专为精密流体输送设计的工业级内啮合齿轮泵，核心定位为 “高粘度流体精准计量与长寿命运行”。凭借 1.10 cm³/ 转的排量、基于 46 mm²/s 粘度的技术参数及顺时针旋转默认设计，该泵适配化工、食品加工、制药等 “中高粘度流体 + 高精度控制” 场景，尤其适合润滑油、树脂、粘合剂等介质的输送与计量。以下从技术特性、应用场景、维护策略展开深度解析，明确其工业价值。

一、核心技术参数与工业价值

1. 基础参数与流体适配性

参数分类	技术指标	关键价值与场景适配
排量与转速	- 标准排量：1.10 cm³/ 转（对应 1.10 ccm/RPM）； - 转速范围：50~3000 rpm（取决于介质粘度与压力）	高转速适配低粘度流体（如溶剂），低转速适配高粘度流体（如沥青），可通过变频电机灵活调节流量
粘度与压力特性	- 粘度范围：10~500 mm²/s（标准数据基于 46 mm²/s）； - 最大工作压力：16 bar（取决于轴封与驱动配置）	46 mm²/s 粘度适配多数液压油、齿轮油，16 bar 压力满足常规工业回路需求（如润滑系统、注塑机液压站）
材料与密封	- 泵体：无铜铝合金（≤0.08% Cu）+ 聚酯粉末涂层（RAL7016 深灰色）； - 轴封：氟橡胶（Viton）或丁腈橡胶（NBR）可选	无铜设计避免腐蚀敏感介质污染（如食品级润滑油），氟橡胶密封耐受高温（+120℃）与化学侵蚀
接口与安装	- 进出口：2×M20×1.5 螺纹接口； - 安装：ISO F05 法兰（不含固定支架）	标准化接口兼容主流管道系统，轻量化设计（约 2 kg）便于狭小空间安装（如生产线夹层）

2. 非接触式测量与高精度控制

磁致伸缩技术革新：

采用霍尔效应传感器替代传统机械连杆，彻底消除磨损风险，在高振动环境（如压缩机旁阀门）中仍保持 ±0.15% 重复性精度；
分辨率达 0.2mm，可检测阀门 0.1% 行程变化，满足微流量调节需求（如化工反应釜进料阀的精准控制）。

多模式控制能力：

基本定位模式：4-20mA 信号驱动阀门至目标位置，响应时间＜24ms；
安全增强模式：支持部分行程测试（PST）和紧急关断（ESD），可通过 HART® 信号远程触发或本地按钮操作，确保安全系统有效性。

二、典型应用场景与技术优势

1. 化工行业：高粘度介质输送

应用场景：

环氧树脂、硅胶等胶粘剂的定量灌装（精度要求 ±1%）；
润滑油调和系统的组分比例控制（如基础油与添加剂混合）。

技术优势：

低脉动输出：内啮合齿轮结构减少流体脉动（＜4%），避免管道振动与计量误差；
自吸能力：最大自吸高度 5 米（干燥环境），可直接从储罐抽取高粘度流体。

2. 食品与制药行业：卫生级流体处理

应用场景：

巧克力浆、糖浆的无菌灌装（需符合 FDA 标准）；
医药乳膏、软膏的均质混合（剪切敏感介质保护）。

技术优势：

无铜材质：铝合金泵体符合欧盟食品接触法规（EC 1935/2004）；
可清洗设计：采用快拆式法兰，支持 CIP/SIP 在线清洗（温度≤130℃）。

3. 汽车制造：润滑系统核心组件

应用场景：

发动机测试台架的润滑油循环（流量稳定度要求≤0.5%）；
变速箱油冷系统的散热油输送（耐高温 + 抗磨损）。

技术优势：

长寿命设计：齿轮与泵体采用氮化处理（表面硬度 HV500），寿命＞10,000 小时；
低噪音运行：优化齿轮模数与螺旋角设计，噪音≤65 dB（1 米距离）。

三、选型与维护策略

1. 选型关键考量

粘度与压力匹配：

若介质粘度＞100 mm²/s，建议选择HR 系列高粘度版本（如 IPZ2-HR12），其齿轮间隙更大，减少剪切发热；
若压力＞16 bar，需定制加强型轴封（如碳化硅机械密封），并选用合金钢泵体。

驱动方式扩展：

标准配置为电机直连（IEC B5 法兰），若需防爆环境使用，可定制ATEX 认证电机（Ex II 2G 防爆等级）。

附件增强功能：

SoundPipe 声管：延长超声波传播路径，适合深腔阀门（如地下储罐底部阀）的位置检测；
SyncBox 同步盒：支持多台 D420RO0 协同工作，避免声波干扰（如多阀组同步控制场景）。

2. 维护**实践

周期性检查：

每季度：用干燥氮气吹扫外壳通风孔，防止粉尘堆积影响散热；
每半年：使用 HART® 手操器执行全行程校准，确保线性度偏差＜0.5%。

故障诊断流程：

查看 “Travel Limit” 参数是否与阀门实际行程一致（偏差＞2% 需重新校准）；
分析 “Cycle Count” 数据，若＞10 万次需考虑更换易损件（如密封 O 型圈）。
绿色闪烁：正常运行（阀门在目标位置）；
黄色常亮：PST 测试中；
红色快闪：传感器故障（需检查磁控开关连接）。

LED 状态判断：
HART® 参数核查：

四、旧型号替换与兼容性说明

用户提供的旧型号 14-05001 与新型号 10008-143 为直接替代关系，核心差异在于：

材料升级：

新型号采用 ** 低铜铝合金（≤0.08% Cu）** 替代旧型号的普通铝合金，耐腐蚀性提升 3 倍以上，适合海上平台、化工车间等强腐蚀环境。

密封优化：

新型号标配氟橡胶（Viton）密封（旧型号为丁腈橡胶），耐温范围从 - 25~+80℃扩展至 - 30~+120℃，并兼容更多化学介质（如溶剂、弱酸碱）。

电气接口：

新型号采用 **4 针 M8 插头（IP67）** 替代旧型号的电缆直连，支持快速插拔与现场更换，维护效率提升 50%。

替换建议：

若旧型号使用环境为常规工业场景（非强腐蚀、非高温），新型号可直接安装，无需修改管道与驱动系统；
若旧型号用于高温或化学介质，建议同步更换配套密封件（如选择 EPDM 密封适配蒸汽环境）。

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