Lechler 490.726.1Y.CE.00.0 是一款工业级轴向流全锥形喷嘴，隶属于 490/491 系列，核心定位为 “高均匀性、抗堵塞的液体喷雾解决方案”，凭借 316L 不锈钢材质、60° 喷雾角及大流通截面设计，适配清洗、表面喷涂、化工工艺及泡沫控制等场景，尤其适合对喷雾均匀性与耐腐蚀性要求严苛的工业环境。以下从核心参数、技术特性、应用场景展开深度解析，明确其工业价值。

一、核心技术参数总览（按功能维度分类）

二、核心技术特性解析（均匀性 + 抗堵塞 + 稳定性）

1. 极高喷雾均匀性（Extremely uniform liquid distribution）

• 技术原理：
  轴向流设计使液体沿喷嘴中心轴流入，通过内部导流结构（如螺旋槽或叶片）形成全锥形喷雾，液滴大小分布均匀（跨度≤10μm），确保被喷表面（如金属板材、槽罐内壁）各点接受的液体量差异≤5%。

• 应用价值：
  在表面处理（如磷化、涂装前预处理）中，避免因喷雾不均导致的涂层厚度差异；在化工反应中，确保液体与气体 / 固体均匀混合（如吸收塔内的喷淋脱硫）。

2. 稳定喷雾角（Very stable spray angle）

• 优势表现：
  喷雾角（60°）在 0.5~10bar 压力范围内波动≤±2°，远优于普通喷嘴（±5°），确保不同压力下喷雾覆盖范围一致，尤其适合：

• 变压清洗场景（如从低压预洗到高压精洗，无需调整喷嘴位置）；

• 多喷嘴阵列布局（如隧道式清洗机，相邻喷嘴喷雾无重叠 / 间隙）。

3. 抗堵塞设计（Non clogging due to large free cross sections）

• 结构优化：
  最小流通截面（3.25mm）与孔径（3.25mm）一致，无收缩段，避免传统喷嘴 “喉部” 易堵塞问题，可处理含少量颗粒的液体（如清洗槽中的铁屑、食品加工中的果肉颗粒），维护周期延长 3 倍（从每周清理一次到每月）。

三、典型应用场景（基于喷雾特性与材质适配）

1. 清洗与洗涤工艺（Cleaning and washing processes）

• 应用场景：

• 工业槽罐清洗（如反应釜、储罐内壁去除残留物料）；

• 汽车零部件高压清洗（如发动机缸体油污冲洗）。

• 适配优势：
  60° 喷雾角覆盖槽罐内壁曲面；316L 不锈钢耐清洗液腐蚀（如碱性清洗剂）；抗堵塞设计适合循环清洗系统（液体含少量杂质）。

2. 表面喷涂（Surface spraying）

• 应用场景：

• 金属板材预处理（如磷化液喷涂，增强涂层附着力）；

• 木材防腐处理（如防腐剂均匀喷涂）。

• 适配优势：
  喷雾均匀性确保涂层厚度一致（±2μm）；3/8 BSPT 连接便于与喷涂管路快速对接。

3. 化工工艺工程（Chemical process engineering）

• 应用场景：

• 吸收塔喷淋（如废气脱硫、酸碱中和）；

• 反应釜液体分布（如聚合反应中单体均匀喷洒）。

• 适配优势：
  316L 不锈钢耐化学腐蚀（如含氯、硫化物介质）；轴向流设计降低液体输送能耗（阻力损失≤0.5bar）。

4. 泡沫控制（Foam control）

• 应用场景：

• 发酵罐消泡（如啤酒、生物发酵过程中喷洒消泡剂）；

• 污水处理曝气池消泡。

• 适配优势：
  均匀喷雾确保消泡剂与泡沫充分接触；大通径设计避免消泡剂中的固体颗粒堵塞。

四、选型与安装注意事项

1. 选型关键验证点

• 压力与流量匹配：
  根据实际系统压力（如管道压力 3bar）选择对应流量（9.41L/min），确保喷雾效果（如清洗压力不足会导致冲击力不够）；若需调整流量，可通过阀门调节压力（无需更换喷嘴）。

• 材质兼容性：
  316L 不锈钢适合多数酸碱环境，但接触氢氟酸、熔融碱时需咨询厂商（建议选哈氏合金材质喷嘴）。

• 喷雾覆盖计算：
  500mm 高度处喷雾直径 560mm，多喷嘴安装时建议间距为喷雾直径的 80%（如 560×0.8=448mm），避免重叠浪费或间隙漏喷。

2. 安装规范

• 螺纹密封：
  3/8 BSPT 螺纹建议使用 PTFE 生料带（而非液态密封胶），避免胶残留堵塞喷嘴；拧紧扭矩控制在 15~20N・m（过紧会导致螺纹损坏）。

• 安装角度：
  轴向流设计需确保喷嘴轴线与被喷表面垂直（偏差≤5°），否则会导致喷雾偏移、均匀性下降。

• 维护周期：
  每运行 100 小时，用压缩空气（0.5bar）反吹喷嘴，清除可能的附着物；每年拆解检查一次内部导流结构（是否磨损导致喷雾角变化）。