Krautzberger Mikro-3（型号 200-0154）是一款德国制造的高精度微型喷涂设备，核心定位为 “小剂量、高精密的材料喷涂”，凭借 0.3mm 精细喷嘴、耐腐蚀材质及精准流量控制，适配电子元件、精密机械、医疗器械等 “需微米级喷涂精度” 场景，可实现涂料、胶粘剂、润滑剂等材料的均匀微量喷涂。以下从核心参数、技术特性、应用场景展开深度解析。

一、核心参数总览（按功能维度分类）

二、核心技术特性解析（高精度 + 耐用性 + 适配性）

1. 0.3mm 精细喷嘴：微米级喷涂精度

• 精度优势：
  空气喷嘴与材料喷嘴均为 0.3mm 孔径，配合压缩空气雾化（喷涂空气压力通常 3-5bar），可实现雾滴直径≤50μm 的精细喷涂，覆盖面积最小可达 0.5mm×0.5mm（如芯片引脚的三防漆涂覆）。

• 雾化原理：
  采用 “空气辅助雾化” 技术，压缩空气（控制空气）驱动针阀开关，喷涂空气将材料雾化成均匀微粒，避免传统压力式喷涂的 “液滴飞溅” 问题，适合对表面洁净度要求高的场景（如光学镜片镀膜）。

2. 耐腐蚀材质组合：适配多类型材料

• 材质适配逻辑：

• 镀镍黄铜喷头：耐受弱酸碱涂料（如水性胶粘剂），表面镀层防止铜离子析出污染材料；

• 不锈钢材料喷嘴：耐受强溶剂（如丙酮基涂料），避免喷嘴溶胀；

• UHMW-PE 密封件：耐多数有机溶剂（如乙醇、甲苯）和油脂，使用寿命是普通橡胶的 5 倍以上。

3. 针阀调节与结构设计：操作与集成灵活性

• 流量控制：
  针阀调节（Nadelhubeinstellung）可通过旋钮微调针阀行程（0.1mm 级），实现材料流量从 0 到最大（约 5mL/min）的连续可调，满足 “点涂”“线涂”“面涂” 多种需求（如 PCB 板的导线绝缘涂覆）。

• 安装适配：
  材料接口在上（G1/8 内螺纹）便于连接垂直供料管，空气接口在后（2×M5 内螺纹）可隐藏气管，适合集成到自动化机械手（如六轴机器人），减少空间占用。

三、典型应用场景（基于高精度与微量需求）

1. 电子制造：精密元件涂覆

• 应用场景：
  半导体芯片的底部填充（Underfill）、PCB 板的三防漆（ conformal coating ）涂覆、电子连接器的润滑脂点涂。

• 适配优势：
  0.3mm 喷嘴可精准定位到芯片边缘（间隙≤0.2mm）；流量可控避免涂料溢出污染其他元件。

2. 医疗器械：微小部件喷涂

• 应用场景：
  手术器械的抗菌涂层喷涂、微型泵阀的密封面润滑剂涂覆。

• 适配优势：
  不锈钢喷嘴与 UHMW-PE 密封件符合医疗级材料要求（可蒸汽消毒）；无死角结构避免细菌滋生。

3. 精密机械：微小缝隙填充

• 应用场景：
  钟表齿轮的润滑油点注、微型轴承的防锈剂喷涂。

• 适配优势：
  针阀调节可控制单次喷涂量（最小 0.1μL），避免油脂过多导致的机械卡滞。

四、使用与维护注意事项

1. 操作规范

• 气源要求：
  喷涂空气需经干燥过滤（露点≤-40℃，过滤精度 0.3μm），避免水分 / 杂质污染材料或堵塞喷嘴；

• 材料粘度：
  适合粘度≤500cP 的材料（如稀胶、溶剂型涂料），高粘度材料（>1000cP）需预热稀释，否则易导致针阀卡滞。

2. 维护周期

• 日常维护：
  每班作业后用清洗溶剂（如异丙醇）冲洗喷嘴与针阀，去除残留材料（尤其快干型涂料）；

• 定期更换：
  UHMW-PE 密封件建议每 10 万次喷射更换；不锈钢喷嘴若出现磨损（雾化不均），需及时更换（寿命约 50 万次喷射）。