Albert SGT50/6 是一款工业级机电式螺旋千斤顶（Screw Jack），隶属于 SGT 系列，核心定位为 “工业机械中的高精度升降、推拉传动部件”，凭借宽负载范围、模块化设计及多驱动方式适配，广泛应用于重型设备调整、生产线同步升降、精密定位等场景。以下从核心参数、技术特性、应用价值展开深度解析。

一、核心信息与基础参数

二、核心技术特性解析（工业级传动优势）

1. 模块化设计与高适配性

• 结构特点：
  采用模块化设计，螺母类型、安装方式（如法兰、耳轴）可灵活选择，标准组件互换性强（如不同尺寸的螺母、驱动接口通用），简化安装与维护（如更换磨损部件无需整体更换）。

• 空间优势：
  支持 “任意位置与姿态安装”（如水平、垂直、倾斜），对安装空间要求低，适合设备密集的生产线或狭小机械舱内使用。

2. 多驱动方式与精确控制

• 驱动兼容性：
  可适配电动（如伺服电机）、液压、气动或手动驱动，满足不同动力源场景：

• 电动驱动：适合自动化生产线（如同步升降平台，通过 PLC 控制精度）；

• 手动驱动：适合无动力源的应急调整（如设备检修时的高度微调）。

• 同步精度：
  多台千斤顶组合使用时，即使负载不均（如两侧负载差异 20%），仍能通过精密传动实现相对运动同步（位置偏差≤0.1mm/m），适合要求同步动作的设备（如大型模具合模机构）。

3. 自锁与安全设计

• 自锁功能：
  采用梯形主轴（trapezoidal spindle），具备机械自锁特性 —— 无动力输入时，主轴可保持静止位置（不滑脱），避免负载意外下落（如断电时的安全保障）；若需更高安全性，可搭配制动电机（brake motor）增强锁止能力。

• 可靠性：
  传动部件（如螺母、主轴）采用高强度合金材料，耐磨损、抗疲劳，使用寿命可达 10 万次以上（额定负载下）。

三、典型应用场景（基于传动需求）

1. 重型设备调整与定位

• 应用：机床工作台高度校准、大型压力容器安装定位、桥梁支座微调。

• 适配优势：1000kN 高负载能力应对重型设备；自锁功能确保调整后位置稳定，避免设备移位。

2. 生产线同步升降

• 应用：汽车焊接生产线的工装夹具同步升降、自动化仓储的托盘升降机。

• 适配优势：多台组合同步精度高；电动驱动可接入生产线 PLC，实现与其他设备的联动控制（如升降与输送线的节拍匹配）。

3. 特种机械推拉传动

• 应用：闸门启闭机构、大型阀门推杆、舞台升降平台。

• 适配优势：长主轴（最长 10m）满足长行程推拉需求；模块化安装可适配不同机械结构（如闸门的水平推拉、舞台的垂直升降）。

四、选型与使用注意事项

1. 选型关键参数

• 负载匹配：根据实际负载（含冲击载荷）选择型号，建议预留 20% 冗余（如实际负载 800kN，选 1000kN 型号）；

• 速度需求：标准速度≤0.05m/s，若需更高速度（如 0.1m/s），需提前咨询定制（可能涉及主轴螺距、驱动功率升级）；

• 驱动方式：自动化场景优先选电动驱动（配伺服电机），手动操作场景选手动驱动（带摇柄）。

2. 安装与维护

• 安装规范：多台组合时需确保安装基准面平行（平面度≤0.2mm/m），避免偏载导致主轴磨损；

• 润滑维护：每 500 次运行需加注专用润滑脂（如锂基脂），减少主轴与螺母的摩擦损耗；

• 安全检查：定期检查自锁性能（空载状态下，主轴应能承受 1.5 倍额定负载而不滑动）。