AMF KH40 是一款高精度液压驱动内置夹紧模块（Einbau-Spannmodul），核心定位为 “自动化加工中的零点夹紧系统”，凭借超高重复精度、强大夹紧力及自锁紧特性，适配精密切削与无切削加工场景，实现工件快速、稳定装夹，大幅缩短换刀时间，提升生产线自动化效率。以下从核心参数、技术特性、应用场景展开解析。

一、核心技术参数总览

二、核心技术特性解析（精密夹紧的核心优势）

1. 形锁合自锁紧设计：安全与可靠性保障

• 锁紧机制：
  模块在闭合状态下通过 “形锁合”（Formschlüssig）与 “自锁紧”（selbsthemmend）实现机械锁定 —— 即通过机械结构的形状配合而非单纯压力保持锁紧，即使断开液压管路（压力卸除），仍能维持 105 kN 保持力，彻底避免加工中因液压故障导致的工件松动，是高压切削场景的安全核心。

• 解锁控制：
  仅需 50~60 bar 液压压力即可驱动解锁，操作便捷且响应迅速（解锁时间≤0.5s），适配自动化生产线的快速换夹需求。

2. 超高重复精度：批量加工的一致性保障

• 精度实现：
  <0.005 mm 的重复精度（相当于 5 微米）意味着同一工件多次装夹的定位偏差可忽略不计，确保批量生产中每个零件的加工尺寸公差控制在 ±0.01 mm 以内（如精密齿轮、发动机叶片的批量加工）。

• 技术支撑：
  硬化处理的支撑面（表面粗糙度≤0.8μm）与精密导向的活塞结构，确保每次夹紧时工件与定位面的贴合精度，减少因装夹误差导致的废品率。

3. 自动化适配：高效生产的灵活性

• 可选功能扩展：
  支持气动吹气（1~10 bar）与支撑控制 —— 吹气功能可在换夹时清洁定位面的切屑、油污，避免杂质影响定位精度；支撑控制可通过气压传感器检测工件是否完全贴合（如未贴合则触发报警，防止加工失误）。

• 集成便利性：
  提供法兰版本（Nr. 6151HA）简化安装，可直接集成到数控机床、加工中心的工作台或机器人上下料系统，通过 PLC 控制液压解锁与气动辅助，实现 “全自动装夹 - 加工 - 换夹” 闭环。

三、典型应用场景（基于精密自动化加工）

1. 精密数控机床批量加工

• 应用：
  在汽车变速箱零件（如齿轮、轴承座）的批量铣削中，KH40 作为零点夹紧模块集成到机床工作台，工件通过标准化夹具定位，液压解锁后机器人将工件放入，模块自动锁紧（40 kN 力拉紧），加工时 105 kN 保持力抵抗切削力，重复精度确保每个零件的尺寸一致性（公差≤0.01 mm）。

• 适配优势：
  换夹时间从传统手动装夹的 3~5 分钟缩短至 10~20 秒，生产线效率提升 300% 以上。

2. 模具加工的高精度装夹

• 应用：
  在注塑模具、冲压模具的磨削加工中，模具型腔板通过 KH40 夹紧，0.005 mm 重复精度确保多次装夹后磨削面的平面度误差≤0.002 mm，满足模具合模间隙要求（通常≤0.01 mm）。

• 适配优势：
  自锁紧设计避免磨削过程中因振动导致的微位移，不锈钢材质抵抗磨削液腐蚀，延长模块寿命。

3. 自动化生产线的柔性装夹

• 应用：
  在航空航天零件（如铝合金框架）的柔性生产线中，KH40 配合机器人上下料系统，通过气动支撑控制确认工件贴合后自动锁紧，加工完成后液压解锁，机器人取下工件并放入新工件，实现 24 小时无人化生产。

• 适配优势：
  紧凑安装深度（42 mm）不占用工作台过多空间，可集成多个模块实现多工件同时装夹，提升设备利用率。

四、使用注意事项

1. 安装与维护

• 需严格按安装手册定位（法兰版本确保平面度≤0.01 mm），避免安装倾斜影响重复精度；

• 定期（每 1000 次装夹）清洁支撑面与活塞导向机构，涂抹专用液压油（抗磨型），防止磨损导致精度下降。

2. 压力控制

• 液压解锁压力需稳定在 50~60 bar（波动≤±5 bar），压力不足会导致解锁不完全，过高可能损坏密封件；

• 气动吹气需干燥洁净压缩空气（含油量≤0.1 mg/m³），避免杂质进入模块内部。