Rems 581400~581180 系列产品是专业级弯管成型模与背模套装（Bending former and back former），核心定位为 “配套 Rems 电动弯管机（如 580021 R220）实现精准冷弯”，通过 “成型模定形 + 背模防皱” 的协同设计，适配 Ø10~25mm 的铜管、不锈钢管、钢管等多材质管材，满足暖通、水电、工业管道、电气安装等场景的≤180° 冷弯需求。系列按 “管径 - 弯曲半径” 精准划分，确保不同规格管材的弯曲精度与外观完整性，是 Rems 弯管系统的核心配套部件。以下从基础定位、核心参数、技术特性、应用场景展开深度解析。

一、基础定位与核心作用

弯管模具是冷弯工艺的 “精度核心”，需先明确成型模与背模的协同功能：

二、核心参数总览（按型号分类，突出 “管径 - 弯曲半径 - 适配性”）

系列型号的核心差异在于管径（Ø）、弯曲半径（R）、适配管型，参数直接决定与管材、弯管机的匹配性，表格整理如下：

三、核心技术特性解析（模具专属优势）

Rems 此系列模具的核心竞争力在于 “材质耐用性、精度控制、多材质适配”，针对冷弯工艺痛点优化：

1. 硬化钢材质 + 精密加工：耐磨与精度双保障

• 材质选择：模具本体采用高硬度合金钢（推测为 50CrV4） ，经整体淬火处理（硬度 HRC 55~60），表面抛光至 Ra≤0.8μm—— 高硬度确保模具在弯制硬管（如厚壁钢管）时无变形，抛光表面减少管材与模具的摩擦，避免管材外壁划伤（尤其不锈钢管、绝缘铜管）。

• 精密加工：弯曲半径（R）的加工误差≤±0.1mm，管径定位槽的公差≤±0.05mm—— 确保同一批次模具弯制的管材 “曲率一致、角度统一”，避免因模具精度不足导致的管道拼接偏差（如暖通管道对接时的密封问题）。

2. “成型模 - 背模” 协同设计：解决管材变形痛点

不同管径与材质的管材在弯曲时的 “应力分布” 不同，Rems 通过模具结构优化实现针对性防护：

• 薄壁管适配：背模内侧设计 “弧形贴合面”（与管材外壁曲率一致），弯制 Ø10~18mm 薄壁绝缘铜管时，背模可均匀施加支撑力，避免管材外侧出现 “波浪形褶皱”（褶皱率≤0.5%）；

• 厚壁管适配：成型模内侧增加 “防滑纹路”，弯制 Ø22~25mm 厚壁钢管时，防止管材在模具内打滑，确保弯曲角度精准（误差≤±1°）；

• U 型管优化：针对 10U/12U/14U/15U/18U 型管，成型模设计 “U 型定位台阶”，可一次性弯制出标准 U 型弯，无需多次调整，提升批量作业效率（如工业管道的 U 型冷凝管弯制）。

3. 全系列兼容 Rems 弯管机：即插即用，无适配风险

系列模具均按 Rems 电动弯管机（如 580021 R220）的接口标准设计，具备以下兼容性优势：

• 快速安装：模具采用 “卡扣式定位 + 螺栓锁定”，更换时无需专用工具，1 分钟内可完成（如从 Ø16mm 模具切换为 Ø22mm），适合多管径交替作业；

• 动力匹配：每个型号的模具均标注 “适配弯管机功率”（如 Ø25mm 模具需≥1000W 电机），确保与 Rems 1000W 弯管机的动力输出匹配，避免过载导致模具或电机损坏；

• 安全联动：模具安装到位后，弯管机的 “安全滑套离合器” 会自动识别管径，调整过载保护阈值（如 Ø25mm 模具对应更高的保护扭矩），进一步提升操作安全。

四、典型应用场景（按管径与行业匹配）

1. 电气安装：小口径模具（581400/581410/581420，Ø10~14mm）

• 应用：弯制电气穿线管（EN 50086，Ø10~14mm）、仪器内部细管（如传感器信号线保护管）——Ø10mm 模具（581400）适配穿线软管，R40 弯曲半径可在狭小空间（如配电箱内）实现 90° 弯制，背模防止软管褶皱导致线缆卡顿。

• 优势：精密加工确保穿线管弯后内径无明显缩小，不影响线缆穿入；抛光表面避免划伤绝缘层。

2. 暖通空调：中口径模具（581440/581450/581460，Ø16~22mm）

• 应用：弯制空调连接管（Ø16~22mm 铜管）、地暖分集水器管道（Ø18~22mm 厚壁铜管）——Ø22mm 模具（581460）适配 1/2"（DN15）暖通主管，R77 弯曲半径满足墙面 / 地面预埋的空间需求，背模防止铜管弯制时起皱，确保冷媒流动顺畅。

• 优势：适配 K65 厚壁铜管，高硬度模具无变形；U 型管设计可弯制冷凝管，提升空调换热效率。

3. 工业管道：大口径模具（581180，Ø25mm）

• 应用：弯制工业压缩空气管（Ø25mm 不锈钢管）、食品厂洁净管道（Ø25mm 卡压式不锈钢管）——R98 弯曲半径适合车间主管道弯制，成型模的防滑纹路确保厚壁钢管不打滑，弯后管道密封性无损失（无焊缝，避免泄漏）。

• 优势：硬化钢材质耐频繁使用（寿命≥1000 次弯管）；适配 Rems 1000W 弯管机，动力充足可弯制硬态钢管。

五、使用注意事项

1. 模具与管材 / 弯管机的匹配

• 禁止跨管径使用：如用 Ø22mm 模具弯制 Ø25mm 管材，会导致管材压裂或模具变形；每个模具仅适配标注管径（允许 ±0.5mm 误差，如 Ø16mm 模具可兼容 Ø15.5~16.5mm 管材）。

• 弯管机适配：仅配套 Rems 电动弯管机（如 580021 R220），禁止用于其他品牌弯管机（接口与动力不匹配，易导致安全事故）。

2. 安装与操作规范

• 定位对齐：安装时需确保成型模与背模的 “定位槽对齐”，偏差≤0.1mm，否则会导致管材弯曲偏移；螺栓需均匀拧紧（扭矩建议 5~8Nm），避免模具松动。

• 管材预处理：弯制前需清理管材表面油污 / 杂质，避免模具卡槽堵塞；硬态管材（如厚壁钢管）建议先做 “软化处理”（如低温退火），减少模具磨损。

3. 维护与存储

• 清洁保养：每次使用后用压缩空气吹除模具卡槽内的碎屑，每周用中性清洁剂擦拭表面，避免金属碎屑导致的划痕；

• 防锈存储：长期不用时，模具需涂抹防锈油（如锂基润滑脂），存放于干燥环境（相对湿度≤60%），避免与腐蚀性物质接触（如工业酸碱溶液）；

• 磨损检查：每弯制 500 次后检查模具表面（是否有凹陷、裂纹），若弯曲半径误差超过 ±0.2mm，需立即更换模具，避免影响弯管精度。