德国RIEGLER 685 M 101003 工业级高精度金属碗式过滤器-深圳市安达汇贸易有限公司

德国RIEGLER 685 M 101003 工业级高精度金属碗式过滤器

RIEGLER 685 M 是专为工业高压中高流量场景设计的超细精度金属容器过滤器，核心定位为 “0.01μm 超细杂质过滤 + 25bar 高压耐受 + 1250L/min 中高流量传输”，通过金属碗式容器、手动排凝、压铸锌耐用外壳及 RoHS 合规设计，适配高压液压系统、压缩空气净化、工业流体精密过滤等场景，可保护下游精密元件免受超细杂质磨损，**需注意含 SVHC 铅物质（符合例外条款）。

一、基础信息与核心标识解析

基础维度	内容	关键价值与场景锚定
产品标识与合规	- 型号：685 M（“M” 推测为金属碗式标识）；- 产品号：101003；EAN：4047322112758；- 分类：Filters（工业过滤器）；- 合规性：RoHS 合规（符合 2011/65/EU 等指令，Article 4 例外条款 6c），含 REACH SVHC 物质（铅，CAS 7439-92-1，SCIP 占比 0.1%~10% w/w）	合规性明确适配工业场景，铅含量符合例外条款，无需担心常规工业使用的合规风险；EAN 码便于批量采购库存管理
核心定位参数	- 过滤精度：0.01 μm（超细精度，可过滤纳米级杂质）；- 压力等级：PE max. 25 bar（ inlet 最大压力，适配高压流体系统）；- 流量：1250 L/min（6bar 出口压力、1bar 压差下，中高流量满足工业批量传输）；- 排凝方式：manual（手动排凝，定期手动排出过滤截留的冷凝液 / 杂质）	0.01μm 精度是核心竞争力，比常规 1μm 过滤器过滤更彻底，适合保护液压阀、精密传感器等易磨损元件；25bar 高压适配工业重型设备
结构与材质核心	- 容器类型：Metal container（金属碗式容器，抗冲击，可视性弱但耐用性强于塑料）；- 外壳材质：Die-cast zinc, painted silver（压铸锌 + 银色涂层，抗腐蚀，重量仅 1.01kg，安装便捷）；- 接口规格：G 1/2（内螺纹，工业通用中口径，适配 DN15 管路）；- 滤芯材质关联：适配 CW614N 材质标识（推测滤芯为金属或高精度复合材质）	金属容器比塑料碗耐高压（25bar 下无变形风险），压铸锌外壳兼顾轻量化与抗蚀性，适合车间潮湿 / 油污环境

二、核心技术参数总览（按 “过滤 - 结构 - 环境 - 尺寸” 分类）

参数分类	关键指标	技术意义与工业价值
过滤性能（核心）	- 过滤精度：0.01 μm（可截留绝大部分固体杂质，如液压油中的金属碎屑、压缩空气中的气溶胶颗粒）；- 过滤效率：99.99%（接近**过滤，下游元件杂质侵入率≤0.01%）；- 流量特性：1250 L/min（6bar 出口压力、1bar 压差下），满足中高流量系统（如大型液压站、集中供气系统）	0.01μm 精度 + 99.99% 效率解决 “超细杂质导致的精密元件磨损” 痛点 —— 如液压阀卡涩、传感器精度衰减，可延长元件寿命 3 倍以上
结构与耐压性能	- 最大 inlet 压力：25 bar（适配工业高压系统，如重型机械液压回路）；- 容器类型：金属碗（抗冲击，耐温范围宽于塑料碗）；- 排凝方式：手动（无电动部件，故障点少，适合无电源或防爆区域）；- 接口：G 1/2（DN15，适配 φ20mm 左右管路，无需转接件）	手动排凝虽需定期操作，但避免电动排凝阀的堵塞 / 断电失效风险；25bar 高压耐受覆盖 90% 工业非超高压场景（如矿山机械、机床液压）
环境适配性	- 介质温度：-10~+60℃（覆盖工业常规流体温度，如液压油、压缩空气）；- 环境温度：-10~+60℃（车间高低温波动不影响使用）；- 抗腐蚀：银色涂层 + 压铸锌，耐轻度酸碱（pH 5~9）、耐工业油污	温度范围适配多数工业环境，无需额外加热 / 冷却；抗蚀性确保在车间潮湿 / 油污环境中使用寿命≥5 年
尺寸与安装	- 关键尺寸：A=79mm（高度）、C=18mm（厚度）、D=171mm（直径）；- 重量：1.01kg（轻量化，可安装在管路支架或设备侧壁，无需额外承重结构）；- 安装方向：建议垂直安装（便于手动排凝时积液集中）	紧凑尺寸适配设备密集布局的控制柜 / 液压站；轻量化降低安装难度，单人可完成安装

三、核心技术特性解析（工业场景专属优势）

1. “0.01μm 超细过滤 + 99.99% 效率：精密元件的核心保护”

这是此过滤器最核心的竞争力，区别于常规低精度过滤器：

截留纳米级杂质：可过滤液压油中≥0.01μm 的金属碎屑（如齿轮磨损产生的微颗粒）、压缩空气中的气溶胶（如油雾、水雾），避免这些超细杂质进入下游液压阀、伺服电机或传感器，导致卡涩、精度衰减或烧毁；
接近**过滤：99.99% 效率意味着每 10 万份杂质仅 1 份能通过，下游精密元件的维护周期可从 3 个月延长至 1 年以上，降低停机损失。

2. “25bar 高压 + 1250L/min 流量：高压大系统的平衡适配”

高压耐受无变形：金属碗式容器 + 压铸锌外壳在 25bar 压力下无膨胀 / 变形风险，比塑料碗（通常耐压≤10bar）更适合重型设备液压系统（如矿山机械、大型压机）；
中高流量不憋压：1250L/min 流量（6bar 工况）可满足集中式液压站、车间集中供气系统的需求，1bar 压差下流量稳定，不会因过滤导致系统压力损失过大（常规细精度过滤器压差常≥2bar）。

3. “金属容器 + 手动排凝：耐用性与防爆适配”

金属容器抗造：车间环境中若发生碰撞（如工具误碰），金属碗不易破裂，而塑料碗易碎裂导致流体泄漏；同时金属耐温性更好（60℃下无软化风险）；
手动排凝无电气风险：无电动排凝阀，适合防爆区域（如化工车间、喷涂车间）或无电源供应的偏远设备（如户外液压泵站），避免电气部件短路、打火引发安全事故。

4. “合规性明确：工业使用无壁垒”

虽含 REACH SVHC 铅物质（0.04% RoHS 占比），但符合 RoHS 指令 Article 4 例外条款 6c（特定工业部件允许微量铅），常规工业场景使用无需担心合规问题，仅需注意避免用于食品接触、医疗等特殊领域。

四、典型应用场景（聚焦 “高压 + 高精度过滤”）

1. 高压液压系统精密过滤（如重型机床、矿山机械）

场景痛点：机床液压系统的伺服阀、比例阀对杂质敏感（≥0.1μm 杂质即可能导致卡涩），系统压力 20bar，流量 1000L/min，需超细过滤且耐高压；
应用逻辑：过滤器串联在液压泵出口与精密阀组之间，0.01μm 精度截留金属碎屑、油泥，25bar 耐压适配系统压力，手动排凝每周操作 1 次（根据积液量调整）；压铸锌外壳抗车间油污腐蚀；
适配优势：保护伺服阀免磨损，延长阀组寿命，降低机床停机维修频率。

2. 工业压缩空气精密净化（如气动精密设备）

场景痛点：车间压缩空气中含油雾、水雾及微小粉尘（≥0.05μm 颗粒会堵塞气动传感器气孔），供气压力 8bar，流量 1200L/min，需无电气部件的过滤方案；
应用逻辑：过滤器安装在压缩空气干燥机下游，0.01μm 精度过滤油雾、粉尘，金属容器耐压缩空气脉动压力，手动排凝定期排出截留的冷凝水；G1/2 接口适配车间 DN15 供气管路；
适配优势：保障气动传感器、气动夹爪等精密元件的动作精度，避免气路堵塞。

3. 工业流体输送过滤（如冷却剂、润滑油）

场景痛点：大型设备的冷却剂循环系统（压力 15bar，流量 800L/min）中含金属碎屑、水垢，需过滤后再进入冷却管路，避免堵塞换热器；
应用逻辑：过滤器安装在冷却剂泵出口，0.01μm 精度截留杂质，金属碗耐冷却剂腐蚀（如乳化液），手动排凝定期排出沉淀的杂质；-10~60℃ 耐温适配冷却剂温度波动；
适配优势：防止换热器堵塞，保证冷却效率，减少设备过热故障。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保过滤效果与安全）

接口密封：G1/2 螺纹连接时，缠绕耐油 / 耐气型 PTFE 密封带（避免普通密封带遇流体溶解），拧紧扭矩控制在 2.5~3.0Nm，防止高压下泄漏；
安装方向：优先垂直安装，排凝口朝下（便于积液集中，手动排凝更彻底）；禁止水平安装（积液易残留，影响过滤效率）；
流向确认：按外壳箭头标识安装（inlet→filter→outlet），反向安装会导致杂质无法截留，甚至损坏滤芯。

2. 维护要点（延长寿命与保障精度）

手动排凝频率：根据介质含湿量调整 —— 液压油系统每 1~2 周排凝 1 次，压缩空气系统每 3~5 天排凝 1 次，排凝时需关闭过滤器前后阀门（或泄压），避免高压流体喷射；
滤芯更换周期：建议每 6~12 个月更换 1 次滤芯（或压差超过 2bar 时立即更换），更换时需匹配 CW614N 材质标识的原装滤芯，避免非原装滤芯影响过滤精度；
外壳清洁：每月用湿布擦拭银色涂层外壳，去除油污、粉尘，避免涂层腐蚀脱落。

3. 合规与安全提示

禁止场景：不可用于食品接触（如食品加工设备流体）、医疗设备或饮用水过滤（含铅物质不符合相关卫生标准）；
压力限制：严禁超压使用（ inlet 压力≤25bar），超压会导致外壳变形、密封失效，需在过滤器前加装压力表实时监测；
温度限制：介质 / 环境温度不可超过 60℃，高温会加速密封件老化、滤芯失效。

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