一、Synchroflex 同步齿形带（2 款型号对比）

同步齿形带核心价值是 “高精度、无滑差动力传递”，通过聚氨酯（PU）基材 + 增强骨架（玻璃纤维 / 钢芯）实现高抗拉伸、耐磨特性，适配自动化设备、印刷机械、包装机等场景。以下为两款型号的参数拆解与差异分析：

同步齿形带核心技术优势

1. 无滑差高精度传动：齿 - 槽刚性啮合，避免 V 带的 “打滑” 问题，传动比精度≤±0.1%（如 AT5 带驱动的传送带，线速度误差≤0.005m/s），适合对速度 / 位置精度要求高的场景（如电子元件贴片机）。

2. 聚氨酯 + 增强骨架耐用性：PU 基材耐油、耐老化（-30~+80℃工作温度），玻璃纤维 / 钢芯抗拉伸（断裂强度≥150N/mm），寿命是普通橡胶带的 3 倍（约 10000 小时连续运行）。

3. 低噪音运行：啮合传动无摩擦滑动，运行噪音≤65dB（1450rpm），比链条传动（80dB+）更适合静音车间（如医疗设备、食品包装）。

二、Synchron-Lagerscheiben 同步轴承盘（2 款型号对比）

同步轴承盘是 “同步齿形带的配套带轮 / 支撑部件”，核心作用是固定齿形带、传递扭矩，同时兼具轴承功能（减少轴系摩擦）。两款型号规格一致，仅产地不同导致重量细微差异：

同步轴承盘核心技术优势

1. 高精度适配性：轴孔 H7 公差 + 齿形公差≤0.02mm，与同步齿形带（T10）完美啮合，避免 “齿侧间隙” 导致的传动滞后（如伺服电机驱动时，定位误差≤0.1mm）。

2. 轻量化与防锈：铝合金材质兼顾强度（抗拉强度≥270MPa）与轻量化，且表面阳极氧化处理（推测）耐车间油雾、水汽，避免钢制带轮的锈蚀问题。

3. 多功能集成：兼具 “带轮传动” 与 “轴承支撑” 功能（部分型号内置轴承），减少传动系统部件数量（如无需额外安装轴承座），节省 30% 安装空间。

三、典型应用场景（两类产品协同使用）

1. 自动化生产线传送带驱动

• 场景需求：电子元件传送带需 “高精度同步传动”（线速度 0.5m/s，误差≤±0.01m/s），传递功率约 3kW，安装空间有限。

• 产品搭配：AT5/630 K6292-F 同步带（32mm 宽，5mm 节距，高精度）+ Al 40 T10/24-2 轴承盘（双槽，适配 AT5 带）。

• 优势：AT5 带的高精度啮合确保传送带速度稳定，铝制轴承盘轻量化减少电机负载，双槽结构避免单带断裂导致的停机。

2. 印刷机械多色套印传动

• 场景需求：四色印刷机需 “多轴同步传动”（各印刷辊转速差≤0.1%），传递功率约 8kW，需耐油、低噪音。

• 产品搭配：T10/1140 F K5521 F 同步带（25mm 宽，10mm 节距，玻璃纤维增强）+ 2 个 Al 40 T10/24-2 轴承盘（双槽，并行 2 条 T10 带）。

• 优势：T10 带的高功率承载满足 8kW 需求，玻璃纤维增强抗拉伸，双槽并行传动提升可靠性，低噪音适配印刷车间环境。

3. 包装机薄膜牵引系统

• 场景需求：立式包装机薄膜牵引需 “高频启停传动”（每分钟启停 30 次），传递功率约 2kW，需抗冲击。

• 产品搭配：AT5/630 K6292-F 同步带（钢芯增强，抗冲击）+ Al 40 T10/24-2 轴承盘（高速适配）。

• 优势：钢芯增强带耐频繁冲击，AT5 带的改良齿形减少启停时的 “齿跳”，铝制轴承盘高速旋转无明显发热。

四、使用与维护注意事项

1. 同步齿形带安装与维护

• 啮合对齐：带轮与齿形带的节距必须完全匹配（如 T10 带仅可配 T10 带轮），安装时两带轮的 “平行度”≤0.1mm/m，避免齿侧磨损（偏斜会导致带寿命缩短 50%）。

• 张紧力控制：张紧力需符合手册要求（如 T10/25mm 带张紧力约 150N），过紧会导致轴系负载增大，过松会导致 “齿跳”；建议每 3 个月检查一次张紧力。

• 环境防护：避免接触强酸、强碱（会腐蚀 PU 基材），高温环境（＞80℃）需选用耐高温型号（如 Synchroflex HT 系列）。

2. 同步轴承盘安装与维护

• 轴孔配合：安装时传动轴直径需在 12H7 公差范围内（12~12.018mm），过盈配合会导致轴孔变形，间隙过大会导致径向跳动；建议用热胀冷缩法安装（如加热轴承盘至 80℃后套轴）。

• 润滑与清洁：若内置轴承，需每 6 个月加注润滑脂（如锂基润滑脂）；表面需定期清洁（去除粉尘、油污），避免杂质进入齿槽影响啮合。