该产品是小型短款高容量钎焊板式换热器，核心定位为 “小流量、紧凑空间下的大负荷换热”，通过 00 型小型尺寸、K 短款结构、30 片多板片设计、热侧 / 冷侧双 2 型湍流插件、不锈钢 + 铜钎焊材质 及 加长端板 + G1" 标准化接口，解决 “小空间安装受限、小流量大换热需求不满足、介质腐蚀与渗漏风险” 的痛点。其适配实验室高功率精密设备、小型工业制冷机组、微型液压系统等场景，是小体积高换热密度需求的核心高效部件。

一、型号拆解与核心参数解析

1. 型号核心分段含义（遵循 FUNKE TPL 系列 Type key 规则）

2. 核心参数总览（按 “结构材质 - 换热性能 - 安装接口” 分类）

二、核心技术优势（小型短款大负荷换热专属价值）

1. “多板片 + 双高阻：小流量换热容量拉满”

• 30 片板片是 00 型尺寸下的高配置，换热面积比同结构 22 片型号提升 36%，搭配双 2 型横流插件，双重强化流体扰动，即使小流量（≤6m³/h）也能承载高负荷换热（如高功率微型反应釜产热），比普通小型换热器换热容量提升 50%。

• 1.4301 不锈钢湍流板耐磨耐腐蚀，长期使用无变形，保障换热效率稳定性。

2. “小型短款 + 加长端板：空间与安装双优”

• 00 型 + K 短款设计，体积仅比同板片数长款（L 型）小 35%，可嵌入实验室台架、小型机组机舱等狭窄空间，不占用额外布局空间；

• 加长端板带 4 个安装孔，螺栓固定后抗振动能力强，避免设备运行时换热器松动移位，适配小型设备轻微振动场景。

3. “优质材质 + 钎焊密封：耐用性与安全性双优”

• 1.4301/1.4404 不锈钢耐受轻微腐蚀性介质，铜钎料导热系数是普通钎料的 1.5 倍，换热响应更快，能快速平衡小空间内的温度波动；

• 钎焊一体化密封无垫片老化、渗漏风险，使用寿命≥8 年，维护频率低（无需定期更换密封件），适配精密设备长期稳定运行。

4. “标准化接口 + 清晰标识：安装零误差”

• G1" 内螺纹是小型管道通用规格，可直接匹配阀门、接头等配件，无需定制特殊部件，安装效率提升 40%；

• 明确标注热侧 / 冷侧流向，新手也能快速安装，避免因流向错误导致换热效率下降 60% 以上。

三、典型应用场景（聚焦 “小流量大负荷紧凑空间换热”）

1. 实验室高功率精密设备控温（如大功率微型反应釜、精密光谱仪）

• 场景痛点：实验室设备空间狭窄，流量小（≤4m³/h）但产热高，需高精度控温，要求换热器体积小、换热强、无渗漏；

• 应用逻辑：小型短款设计嵌入设备内部，30 片板片 + 双高阻插件快速散热，保障控温精度；不锈钢 + 铜钎焊材质避免污染实验介质，钎焊密封无渗漏风险；

• 适配优势：小体积适配实验室布局，大换热容量满足高功率设备需求，材质安全适配实验场景。

2. 小型工业制冷 / 制热机组（如迷你工业冷水机、小型恒温机组）

• 场景痛点：小型机组空间紧凑，需小流量高效换热以提升机组能效，要求换热器体积小、换热响应快、抗振动；

• 应用逻辑：短款结构适配机组紧凑设计，30 片板片 + 双高阻插件强化换热，提升机组制冷 / 制热效率；加长端板牢固固定，抗机组运行振动；

• 适配优势：紧凑结构集成便捷，大换热容量提升机组能效，抗振设计保障长期稳定运行。

3. 微型高压液压系统冷却（如精密机床微型液压站、高压液压夹具）

• 场景痛点：微型液压系统流量小（5~8m³/h）但压力高、产热多，需快速散热，要求换热器耐腐蚀、安装便捷、不占空间；

• 应用逻辑：不锈钢材质适配高压液压油介质，30 片板片 + 双高阻插件快速散热，避免液压油过热老化；G1" 接口简化管路连接，短款设计节省液压站空间；

• 适配优势：耐腐蚀适配高压液压介质，大换热容量保障系统稳定，空间友好适配微型设备。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 流向匹配：严格按 “热侧 F1→F3、冷侧 F4→F2” 接入介质，双 2 型插件对流向敏感，接反会导致换热效率大幅下降；

• 固定要求：通过加长端板 4 个安装孔螺栓固定，扭矩控制在 10~12N・m，确保振动环境下不松动；

• 接口密封：G1" 内螺纹安装时加装耐油 / 耐腐密封垫（适配介质类型），避免高压下渗漏。

2. 介质与工况限制

• 介质要求：仅适配清洁无颗粒（粒径≤0.1mm）的流体，含杂质介质需前置过滤器；避免强酸强碱介质，防止不锈钢板片腐蚀；

• 工况限制：常规工作压力≤2.5MPa，温度≤180℃，禁止超压超温运行，防止钎焊缝损坏。

3. 维护与清洁

• 日常维护：每 6 个月检查接口密封状态与螺栓紧固性；每 12 个月监测进出口压力差（压差＞0.5MPa 时需清洁）；

• 清洁方法：用弱酸或换热器专用清洗剂循环清洗流道，去除结垢（禁用硬物刮擦，避免损伤湍流插件）；

• 故障处理：换热效率下降→检查流道堵塞或介质流向错误；渗漏→排查接口密封垫或钎焊缝（需专业人员检修）。