该产品是油介质专用法兰式分段控温加热器，核心定位为 “工业容器内油介质的精准加热与安全控温”，通过 24kW 总功率（4 段可调）、400V 星形接线、DIN 标准法兰（DN200/PN16）、双重温控保护、IP54 防护 及 耐油不锈钢材质，解决 “油介质加热功率不均、控温精度低、工业环境耐腐蚀差、干烧风险” 的痛点。其适配工业油箱、油浴设备、液压油加热系统等场景，是油介质工业加热的核心设备。

一、型号与核心定位解析

1. 型号核心含义（基于参数推导）

2. 核心定位

• 介质专属：仅适配油介质（ Betriebsbedingungen: Medium Öl ），禁止用于其他液体或干烧；

• 场景适配：水平安装于工业容器内（ Einbaulage Waagerecht in einem Behälter ），需确保油液完全覆盖加热束；

• 核心功能：分段功率调节（4 段）实现精准控温，双重温控（调节器 + 限制器）保障安全，适配油介质 60~70℃进出温差需求。

二、核心参数解析（按 “电气性能 - 结构设计 - 温控系统 - 安装适配” 分类）

1. 电气性能（加热核心）

2. 结构设计（耐油与耐用）

3. 法兰与安装（适配容器）

4. 温控系统（安全核心）

三、核心技术优势（油介质加热专属价值）

1. “分段功率 + 精准控温：适配油介质特性”

• 4 段功率可调（6.9/6.9/5.1/5.1kW），可根据油液初始温度、升温速率需求动态切换，避免传统单功率加热器 “升温过快超温” 或 “升温过慢低效” 问题；

• 搭配 0~150℃调节器，油介质进出温差可稳定控制在 10℃（60→70℃），满足液压油、导热油等工业油类的温度控制需求。

2. “耐油不锈钢 + 低表面负荷：延长油与设备寿命”

• 加热管 1.4404 不锈钢 + 法兰 1.4571 不锈钢，完全耐油腐蚀，避免油液污染或金属锈蚀；

• 1.13W/cm² 低表面负荷（远低于油介质加热上限 2W/cm²），防止油液在加热管表面局部过热碳化，延长油液使用寿命，减少维护成本。

3. “双重温控 + IP54 防护：工业安全保障”

• 调节器 + 限制器双重温控，当油液不足（干烧）或超温时，限制器立即切断功率，避免加热管烧毁；

• IP54 防护适配工业车间粉尘、油雾、轻微溅水环境，接线盒密封可靠，无电气安全隐患。

4. “标准法兰 + 模块化设计：安装维护便捷”

• DIN EN 1092-1/05 标准法兰（DN200/PN16），直接对接现有工业容器，无需定制法兰接口；

• 加热管与法兰焊接固定，结构稳固；接线盒自带 M20 电缆密封接头，接线无需额外密封配件，安装效率提升 50%。

四、典型应用场景（聚焦 “油介质工业加热”）

1. 工业液压油加热系统（如机床液压站、工程机械油箱）

• 场景痛点：低温环境下液压油粘度升高，需加热至 60~70℃确保流动性，要求加热均匀、无局部过热；

• 应用逻辑：24kW 分段功率适配中大型液压站，低表面负荷避免液压油碳化；水平安装确保加热束被油液完全覆盖，双重温控防干烧；

• 适配优势：保障液压油流动性，延长液压系统寿命，精准控温避免能耗浪费。

2. 油浴加热设备（如化工反应油浴、实验室高温油浴）

• 场景痛点：油浴需稳定维持 70℃左右温度，要求加热功率可调、温度波动小，且设备耐油腐蚀；

• 应用逻辑：4 段功率调节可微调油浴温度（如接近 70℃时切换 5.1kW 低功率），双重温控确保温度稳定在 ±2℃内；不锈钢材质耐油污染，易清洁；

• 适配优势：控温精准满足实验 / 生产工艺要求，耐油设计降低维护频率。

3. 工业油箱预热（如润滑油油箱、导热油储罐）

• 场景痛点：油箱需在启动前预热油液，避免低温启动设备磨损，要求加热效率高、安全可靠；

• 应用逻辑：24kW 总功率快速提升油箱温度（从 0℃至 70℃约 1~2 小时，视油箱体积），分段功率可根据预热进度调整；IP54 防护适配油箱旁工业环境；

• 适配优势：快速预热缩短设备启动时间，双重保护避免油箱干烧或超温。

五、使用与维护注意事项（安全核心）

1. 安装强制要求

• 介质限制：仅可用于油介质，禁止用于水、溶剂等其他液体，严禁干烧（即使测试也不允许）；

• 油液覆盖：油液必须至少覆盖加热束 50mm，确保无加热管暴露（暴露会导致局部过热烧毁）；

• 法兰密封：安装时需更换适配油介质的法兰密封垫（如耐油橡胶垫），按 PN16 压力要求紧固法兰螺栓，避免油液泄漏。

2. 操作与温控设置

• 功率调节：启动时先开启 1~2 段低功率（如 St3/St4=5.1kW），待油液升温至 40℃后再逐步增加功率，避免冷态冲击；

• 温控校准：每 3 个月校准调节器与限制器（用标准温度计比对），确保设定温度与实际油温偏差≤±3℃；

• 压力监测：容器需按要求进行压力测试（Prüfdruck 1.5barg），确保无泄漏后再投入使用。

3. 维护与储存

• 日常维护：每 6 个月检查加热管表面是否有油垢 / 结碳（若有需用专用清洁剂清除，禁止刮擦）；检查接线盒密封是否完好，电缆接头是否松动；

• 绝缘恢复：长期储存或停机后，若绝缘电阻过低（<100MΩ），需缓慢升温加热管（如先通 5.1kW 低功率 1 小时），排出内部潮气，恢复绝缘电阻至≥100MΩ；

• 腐蚀防护：若油箱内油液长期不更换，需每 12 个月检查加热管与法兰的腐蚀情况，发现锈蚀及时处理。

4. 故障处理

• 加热无效果：检查功率接线是否正确（星形接线需接中性线）、油液是否覆盖加热束、温控器是否触发保护（如限制器跳闸需复位）；

• 温度波动大：校准温控器，检查加热管是否有局部结碳（影响热传导），或油液循环是否正常（如循环泵故障）；

• 绝缘电阻低：按 “维护与储存” 要求缓慢升温除湿，若仍无效需更换加热管。