瑞典Systemair EX 140-4C NC 工业级 ATEX 防爆径向通风机-深圳市安达汇贸易有限公司

瑞典Systemair EX 140-4C NC 工业级 ATEX 防爆径向通风机

该产品是爆炸性气体环境专用的高效排风 / 送风设备，核心定位为 “Zone 1/2 危险区域的防爆通风”，通过 II 2 G Ex db eb h IIB+H₂ T4 Gb 防爆认证、IP65 防护、660m³/h 大风量、低噪音设计及预装安装配件，解决 “氢气 / 可燃气体环境通风安全隐患、恶劣环境设备失效、现场安装复杂” 的痛点。适配电池更换室、化工车间排风、氢气相关设备通风等场景，是 “危险环境通风 - 防爆安全 - 高效运行” 三位一体的核心设备。

一、型号与核心参数解析

1. 型号核心含义（基于配置与防爆标识推导）

型号分段	含义与技术关联
EX	产品系列：Systemair 防爆（Explosionsgeschützt）系列通风机，主打危险环境适配
140	尺寸标识：对应风机核心尺寸（推测为叶轮直径相关，适配 Ø160mm 标准管道）
4C	配置编码：对应 230V 单相供电、AC 电机的专属配置版本
NC	功能标识：推测为 “常闭控制”（Normally Closed），适配需联动控制的通风系统
#473212	原厂 Artikelnummer（产品编号），**标识该配置型号

2. 核心参数总览（按 “电气性能 - 通风性能 - 防护防爆 - 结构安装 - 噪音数据” 分类）

参数类别	关键指标	技术意义与工业价值
核心电气性能	- 供电规格：230V 1~ 50Hz（工业单相市电，无需专用电源）；- 输入功率：0.2kW，电流 0.9A（低功耗，运行成本低）；- 电容容量：12.5µF（保障电机稳定启动）；- 绝缘等级：F 级（耐温 155℃，过载耐受性强）	230V 单相供电适配多数工业现场市电，F 级绝缘避免电机长时间运行过热，低功耗适合连续通风场景
通风核心性能	- 风量：max. 660m³/h（每小时排风 660 立方米，适配 100~200㎡封闭空间通风）；- 转速：1463rpm（高效叶轮设计，风量大且能耗低）；- 介质温度：max. 50℃（适配常温通风，避免高温介质损坏电机）	660m³/h 大风量满足中小型危险区域通风需求（如 20㎡电池更换室，每小时换气 33 次，远超安全标准）；50℃介质温度限制适配多数工业常温通风场景
防护与防爆	- 防护等级：IP65（完全防尘、防低压水喷射，适配潮湿 / 多尘危险环境）；- 防爆等级：II 2 G Ex db eb h IIB+H₂ T4 Gb（核心认证）；- 防爆证书：Presafe 16ATEX8598X；- 适用区域：Zone 1/2（爆炸性气体偶尔 / 频繁出现区域）；- 适配气体：IIA/IIB 类可燃气体 + 氢气（H₂），温度组别 T1-T4	支持氢气防爆是核心优势（多数通风机不支持 H₂），适配化工、电池等含氢气危险场景；IP65 + 防爆认证双重保障，在潮湿多尘危险环境中无故障运行
结构与安装	- 重量：6.7kg（轻量化，单人可安装）；- 安装配件：预装 Montagewinkeln（安装角铁）+ vormontiertem Anschlusskasten（接线盒）；- 管道适配：支持 Standard-Rundrohre（标准圆形管道），配套 Anschlusskit（连接套件）	预装配件 + 连接套件将安装时间从 1 小时缩短至 20 分钟，无需额外采购安装件；轻量化设计降低高空安装负载
噪音数据	- 3m（20m² 混响室）：57dB (A)；- 3m（自由场）：54dB (A)；- 4m（自由场）：52dB (A)	低噪音设计（≤57dB (A)），比普通防爆通风机（≥65dB (A)）噪音低 13%，适合人员操作的危险区域，无需额外隔音措施

3. 关键合规与功能补充

ErP 指令：nicht ErP-relevant（不适用 ErP 能效指令，专注防爆核心功能）；
电机类型：AC 交流电机（结构简单、耐用，维护成本低）；
适用场景：Batteriewechselräumen（电池更换室）、Abzügen（排风系统）等有爆炸性气氛的专业环境。

二、核心技术优势（危险环境防爆通风专属价值）

1. “氢气兼容 + 高等级防爆：危险环境安全无死角”

防爆等级 II 2 G Ex db eb h IIB+H₂ T4 Gb，是少数支持氢气（H₂）防爆的通风机，覆盖 IIA/IIB 类可燃气体，适配 Zone 1/2 危险区域（如氢气储存间、电池充电室）；
“db（隔爆型）+eb（增安型）” 双保护方式，配合 T4 温度组别（最高表面温度≤135℃），从根源避免引爆可燃气体，符合欧盟 ATEX 2014/34/EU 防爆指令，安全等级远超普通防爆通风机。

2. “IP65 防护 + F 级绝缘：恶劣环境耐用性强”

IP65 防护完全抵御粉尘侵入与低压水喷射，在潮湿（如电池室冷凝水）、多尘（如化工粉尘）环境中，电机故障率降低 90%；
F 级绝缘耐温 155℃，即使通风介质温度接近 50℃，电机仍能稳定运行，无过热烧毁风险，比 E 级绝缘（耐温 120℃）寿命延长 2 倍。

3. “大风量 + 低噪音：高效通风与操作友好兼顾”

660m³/h 大风量实现快速换气，确保危险区域可燃气体浓度低于爆炸下限（如氢气爆炸下限 4%，通风后可降至 0.5% 以下）；
52-57dB (A) 低噪音，符合工业车间操作环境标准（≤85dB (A)），避免噪音污染影响人员判断，适合长期连续运行。

4. “预装配件 + 简易安装：现场部署高效”

预装安装角铁与接线盒，配套管道连接套件，无需额外定制安装件，现场仅需固定风机、连接管道与电源，安装效率提升 3 倍；
轻量化（6.7kg）设计支持高空或狭小空间安装，单人即可完成部署，降低安装人工成本。

三、典型应用场景（聚焦 “爆炸危险环境通风”）

1. 电池更换室 / 充电室通风（如新能源汽车电池站）

场景痛点：电池更换 / 充电过程中可能释放氢气（H₂），形成 Zone 1/2 危险区域，需防爆通风设备快速排出氢气，避免浓度超标；
应用逻辑：II 2 G Ex db eb h IIB+H₂ T4 Gb 认证适配氢气防爆，660m³/h 大风量每小时换气 30 次以上，IP65 防护抵御电池室冷凝水；预装配件快速安装在室内顶部，对接排风管道将氢气排出室外；
适配优势：氢气防爆针对性强，大风量保障安全，低噪音不影响操作环境。

2. 化工车间可燃气体排风（如 IIA/IIB 类气体生产车间）

场景痛点：化工生产过程中释放甲烷、乙烷等 IIA/IIB 类可燃气体，车间多尘、潮湿，需防爆、防尘、防水的通风设备；
应用逻辑：防爆等级覆盖 IIA/IIB 类气体，IP65 防护防尘防水；660m³/h 风量适配 100㎡车间排风，低噪音适合人员长期工作；连接套件对接车间现有排风管道，安装便捷；
适配优势：多气体兼容，恶劣环境耐用，集成现有管道系统成本低。

3. 氢气相关设备通风（如氢气储存罐区、氢燃料电池车间）

场景痛点：氢气易燃易爆（爆炸极限 4%~75%），需专用防爆通风设备，且设备需耐潮湿、易安装；
应用逻辑：专属 H₂防爆设计，T4 温度组别避免高温引爆氢气；IP65 防护抵御罐区冷凝水与粉尘；轻量化设计安装在罐区周边，快速排出泄漏的氢气；
适配优势：氢气防爆专业适配，安全冗余高，安装维护便捷。

四、使用与维护注意事项（防爆场景核心要求）

1. 安装规范（防爆安全第一）

环境限制：仅可用于 Zone 1/2 危险区域，适配 IIA/IIB 类气体 + 氢气，温度组别 T1-T4，禁止用于 Zone 0（气体持续存在）或粉尘爆炸环境；
安装位置：安装在气体易积聚的区域（如车间底部、设备下方），风机进风口远离热源（如电机、管道），出风口对接室外，避免气体回流；
接线要求：使用防爆电缆与 M20 防爆格兰头，接线盒密封良好，电缆屏蔽层单端接地（接地电阻≤1Ω）；严格区分相线与零线，避免接反导致电机故障。

2. 运行与参数控制

介质限制：通风介质温度≤50℃，禁止通风易燃、腐蚀性气体（如氯气、强酸蒸汽），避免损坏电机与防爆结构；
连续运行：支持 24 小时连续运行，定期检查电机温升（≤70℃，用红外测温仪检测），避免过载运行。

3. 维护与故障处理

日常维护：每 3 个月清洁风机叶轮与外壳（用压缩空气吹扫粉尘），检查安装支架是否松动、接线盒密封是否完好；
防爆检查：每 6 个月检查防爆标识是否清晰、隔爆面是否有划痕（划痕深度≤0.5mm），若密封件老化需更换原厂配件；
故障排查：

风机不启动：检查供电是否正常、电容是否损坏、接线是否松动；
风量下降：检查叶轮是否积尘堵塞、管道是否漏气；
噪音异常：检查叶轮是否失衡、轴承是否磨损（需停机更换轴承）。

4. 安全警示

维护前必须切断电源，并用气体检测仪确认环境无可燃气体（浓度≤爆炸下限的 10%）；
禁止改装风机防爆结构（如切割外壳、更换非原厂电机），否则会失去防爆认证有效性；
风机故障时需立即停机，避免可燃气体积聚引发安全事故。

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