一、核心参数与基础信息

产品定位：德国 LEONARD (原 VOLLENBROICH) 品牌的双轴旋转凸轮开关，专为工业自动化设备设计，具备双减速比独立驱动功能，可同时实现高精度定位与快速响应控制。

二、核心技术特性

1. 创新双轴驱动系统

• 独立双主轴设计：一根驱动轴带动两根独立凸轮轴(A 轴和 B 轴)，每轴可单独配置减速比

• 动力传输：通过高精度螺旋齿轮实现主轴到凸轮轴的传动，效率高且噪音低

• 双减速配置：G1 轴 (75:1) 适合一般精度控制，G2 轴 (8000:1) 提供超高精度定位，满足不同控制需求

2. 精密凸轮调整机构

• 机械开关版本：

• 每轴配备直径 100mm 的凸轮盘组，分度精度 2°，可实现 360° 范围内精确控制

• 凸轮环采用压铸铝合金 + 表面 "硬涂层"，耐磨、防腐、抗海水侵蚀

• 松开夹紧螺母后可无极调整凸轮角度，锁定后定位精确无松动

• 电子开关版本(可选)：

• 采用创新钢箔开关鼓设计，通过旋转调节工具可快速设置脉冲起始和宽度

• 钢箔从鼓中伸出 / 缩回，实现 0°~360° 范围内任意角度控制

3. 重载耐用设计

• 轴承系统：驱动轴和凸轮轴均安装在深沟球轴承上，寿命长且免维护

• 外壳材质：铝合金压铸壳体 (RAL6011 绿色涂装)，强度高、重量轻

• 开关元件：机械型采用锌压铸 + 表面处理 / 不锈钢材质，滚轮由耐磨自润滑塑料制成

三、双减速比系统详解

G1 轴 (75:1) 特性：

• 适合中等精度、较高转速的控制场景，如生产线的一般定位和速度监控

• 输入 1 转 = 输出 1/75 转 (4.8°/ 转)，控制精度较高但响应速度适中

G2 轴 (8000:1) 特性：

• 专为超高精度、低转速控制设计，如精密加工设备的定位和测量系统

• 输入 1 转 = 输出 1/8000 转 (0.045°/ 转)，角度分辨率极高，适合微定位控制

• 此减速比属于 LEONARD 标准减速系列，非特殊定制

双轴协同优势：

• 可同时监控两个不同精度等级的运动过程，如大型设备的粗调和精调同步控制

• 每个轴可独立设置开关点，实现复杂的多逻辑控制，减少系统组件数量

四、型号命名规则解析

SWV100 - G1 75:1 - G2 8000:1
├───┬───┘
│   └ SWV系列代号，100表示凸轮直径(mm)
│
├───┬───┘
│   └ G1表示第一轴带齿轮箱，减速比75:1
│
└───┬───
    └ G2表示第二轴带齿轮箱，减速比8000:1

注：如无齿轮箱，型号中省略 "G1" 或 "G2" 部分；纯电子版本后缀加 "M"(如 SWV100M)

五、典型应用场景

1. 精密加工设备：如数控机床、坐标测量仪，G2 轴 (8000:1) 提供亚角秒级定位精度

2. 包装机械：G1 轴控制送料速度，G2 轴精确控制包装封口位置，实现高速高精度协同

3. 冶金行业：用于轧机辊缝控制、连铸设备定位，适应高温、振动环境

4. 港口起重机械：同时监控大臂旋转 (粗调) 和吊钩定位 (精调)，确保安全高效作业

5. 医疗设备：CT 扫描仪、直线加速器等设备的精密定位系统

六、使用与维护要点

安装调试

• 确保安装平面平整牢固，使用扭矩扳手紧固 M8 螺丝 (推荐扭矩 12-15Nm)

• 电缆入口处安装密封接头，确保防护等级

• 调试时先断开电源，松开凸轮夹紧螺母，调整至所需角度后锁紧 (扭矩 8-10Nm)

• 通电前手动旋转主轴，检查是否有卡阻或异常噪音

日常维护

• 免维护设计：减速箱和轴承无需定期添加润滑剂

• 定期清洁外壳，避免灰尘堆积影响散热和操作

• 检查开关触点状态，必要时进行清洁或更换

• 长期停用后重新启用时，应进行功能测试和凸轮位置校准

七、技术对比与选购建议