一、基础信息总览

品牌背景

Bonesi Pneumatik Srl 1953 年创立于意大利，是欧洲资深专业气动元件制造商，在英国、西班牙、加拿大均设有生产基地，实行全流程垂直化生产管控。产品覆盖旋转执行器、紧凑型气缸、微型气缸、气动阀等全品类气动元件，广泛适配包装机械、自动化装配、物料输送等工业场景，以结构紧凑、机械寿命长、标准化程度高著称，全系列产品符合 CNOMO 工业气动标准，是欧洲自动化设备配套的主流气动品牌。

核心参数总表

二、型号编码逐段解析

CRM063186MRR

1. CRM：产品系列代号 — Cilindri Rotanti Magnetici，带磁性活塞的旋转气缸系列，支持外置位置传感器

2. 063：缸径规格，对应气缸内径 63 mm，直接决定输出扭矩大小

3. 186：标准旋转角度，对应 186° 额定回转角度，同系列另有 96°、366° 可选

4. MRR：配置后缀，M = Magnetic 带磁性活塞，RR = Double Adjustment 双端角度调节，支持旋转终点双向微调

三、详细技术参数

3.1 气动与性能参数

• 动力介质：经干燥过滤的压缩空气，建议过滤精度 ≤ 40 μm，可适配常规工厂气源

• 压力范围：额定工作压力 1.5 ~ 12 bar，低压下仍可输出稳定扭矩

• 气口配置：G 3/8" 标准内螺纹气口，顶部为默认方位，可按需调整为另外 3 个 90° 方位，适配不同管路布局

• 缓冲结构：两端内置 50° 行程缓冲，活塞接近终点时自动节流减速，大幅降低冲击噪音与机械振动，延长整机寿命

• 角度调节：双端调节螺钉可实现 ±17° 的终点角度微调，现场可根据工艺需求精准修正回转角度，无需定制特殊规格

3.2 机械与结构参数

• 传动结构：精密齿条 - 小齿轮传动，传动间隙小、角度精度高，可稳定输出回转扭矩

• 支撑结构：旋转轴采用滚珠轴承支撑，摩擦阻力小、回转顺滑，长期运行磨损低，机械寿命远高于滑动轴承结构

• 导向部件：活塞杆配自润滑烧结青铜导套，免加油维护，长期运行无卡滞

• 磁性检测：活塞内置永磁环，缸体外部可安装标准簧片式磁性开关，精准反馈起点、终点位置信号，便于接入 PLC 自动化控制系统

3.3 环境与可靠性参数

• 温度范围：-20 ℃ ~ +80 ℃ 宽温工作，适配四季车间环境与常规工业工况

• 密封性能：NBR + 聚氨酯组合密封，气密性好、耐磨抗老化，长期运行无内泄漏外泄漏

• 抗振能力：工业级结构设计，可适配常规设备振动工况

• 寿命指标：优质传动部件 + 滚珠轴承 + 自润滑导套，在额定工况下机械寿命可达数百万次循环

四、结构与材质明细

五、工作原理

本产品采用齿条 - 小齿轮传动原理，将气缸直线运动转化为旋转输出：

1. 压缩空气从对应气口进入气缸腔室，推动活塞做直线往复运动

2. 活塞侧面的精密齿条与小齿轮啮合，将直线推力转化为齿轮的回转扭矩

3. 旋转轴向外输出旋转运动，带动负载完成翻转、分度、夹紧等动作

4. 活塞两端设置缓冲结构，行程末端自动节流减速，降低冲击；终点调节螺钉可精准限定回转角度

5. 磁性活塞随行程移动，外部簧片开关检测到磁场后输出电信号，实现位置反馈与自动化联锁

六、核心产品优势

1. 齿条齿轮高精度传动，角度控制稳定精密加工的钢制齿条与小齿轮啮合间隙小，回转角度精度高，重复定位一致性好，适合对分度、翻转角度要求严格的自动化工序，性能远优于叶片式旋转气缸。

2. 磁性检测 + 双端调节，自动化适配性强内置磁性活塞可直接配套标准磁性开关实现位置信号反馈，无需额外加装传感器；双端角度微调螺钉支持现场精准修正回转角度，适配不同工况的工艺调整需求，部署灵活度高。

3. 滚珠轴承 + 自润滑结构，超长寿命免维护旋转轴采用滚珠轴承支撑，配合自润滑青铜导套，运行摩擦阻力小、磨损低，额定工况下可实现数百万次稳定循环，长期使用几乎免维护，全生命周期成本低。

4. 内置末端缓冲，运行平稳低噪音两端标配 50° 行程缓冲，行程末端自动减速，大幅降低金属冲击与运行噪音，同时保护传动部件免受冲击损伤，特别适合高频次往复的自动化工位。

5. 宽温高可靠，工况覆盖全面-20℃~80℃ 宽温设计，NBR 密封适配常规工业气源，可稳定应用于北方低温车间、南方高温厂房等多样环境；可选 ATEX 防爆版本，覆盖化工、喷涂等危险工况。

6. 气口方位可调，安装布局灵活气口支持 4 个 90° 方位调整，可根据现场管路走向灵活选择，无需额外加装转向接头；符合 CNOMO 标准的安装尺寸，可直接替换同规格标准旋转气缸，改造升级便捷。

七、典型应用场景

• 包装机械：包装袋翻转、物料转向、封口工位翻转、分拣挡板摆动控制

• 自动化装配：工件旋转定位、夹具翻转、装配工位分度、拧紧工位换向

• 物料输送：输送带换向机构、提升机旋转卸料、分拣道岔驱动

• 食品与制药：阀门启闭控制、瓶体翻转、灌装工位旋转、工序换向

• 化工与防爆场景：防爆区域阀门执行、搅拌装置翻转（ATEX 版本）

• 通用工业：各类需要 90°/180° 级旋转驱动、夹紧、翻转的自动化设备与工装

八、安装与使用注意事项

1. 气源处理要求必须接入过滤减压后的干燥压缩空气，建议气源过滤精度 ≤ 40 μm，避免水分、杂质进入气缸磨损密封与传动部件；前端建议加装油雾器（无油工况除外），提升密封件寿命。

2. 安装与负载匹配根据输出扭矩匹配负载，严禁超扭矩、超冲击负载使用；安装时保证旋转轴与负载轴同轴，避免额外径向、轴向力损伤轴承与齿轮；固定螺栓按规定扭矩拧紧，防止振动松脱。

3. 角度与缓冲调节初次调试时缓慢调整两端调节螺钉，逐步修正旋转角度，避免超行程硬顶损坏内部结构；缓冲效果可按需微调，以终点无明显冲击、无爬行卡顿为宜。

4. 磁性开关安装规范磁性开关沿缸体滑槽安装，到位后紧固锁紧，避免振动移位；开关接线做好防护，避免拉扯损坏；多开关安装时保持合理间距，避免磁场干扰导致误信号。

5. 工况边界管控工作压力不可超过 12bar，环境温度避免长期超出 -20~80℃ 范围；强腐蚀、特殊介质环境需选用对应密封与材质版本，常规款不可直接接触强酸碱、有机溶剂。

6. 日常维护保养定期检查气源处理单元，及时排放冷凝水；定期检查气缸气密性与运行平顺度，出现卡顿、泄漏及时排查密封件磨损；长期停机时建议排空缸内气体，存放于干燥清洁环境。