一、基础信息总览

品牌背景

SIMACO ELETTROMECCANICA S.R.L.（意大利西玛科）创立于 1962 年，是意大利工业流体技术领域的头部厂商，深耕工业泵类产品研发制造逾 60 年，专注于高温、低温、特种介质的无泄漏输送解决方案。其磁力驱动旋涡泵系列以零泄漏、宽温域、高可靠性著称，广泛服务于半导体制造、工业温控、压铸注塑、新能源等高端领域，是欧洲工业温控系统的核心配套泵品牌。

核心参数总表

二、型号编码逐段解析

388163 MD-CX 96 HT

1. 388163：SIMACO 原厂内部物料号 / 订货号，对应固定配置的整机规格

2. MD：驱动方式标识，Magnetic Drive，永磁磁力驱动，无机械密封结构

3. CX：泵型系列代号，旋涡式再生涡轮泵产品线，主打小流量、高扬程特性

4. 96：泵体尺寸等级代码，对应 Gr.90 电机机座与对应水力性能

5. HT：温度版本后缀，High Temperature，高温型，适配最高 350℃ 导热油介质

同系列另有 CT 低温版（最低 -100℃）、WT 温水版（最高 200℃ 加压水）可选，覆盖全温域循环场景。

三、详细技术参数

3.1 电气与电机性能

• 双频宽压设计：支持 50/60Hz 双工频，电压覆盖 230/400V 与 265/460V 三相标准，适配全球不同地区电网标准，出口设备配套无需更换电机。

• 高效节能电机：标配 IE3 超高能效异步电机，符合欧盟能效法规；可选配 PMSM 永磁同步电机，整机效率提升至少 10%，总损耗降低约 25%，大幅削减长期运行能耗与全生命周期成本。

• 绝缘与防护：F 级绝缘可承受更高温升，适配高温介质工况下的热传导；泵体 IP54 防尘防溅，可直接安装于常规工业车间环境。

• 连续运行能力：S1 连续工作制设计，可 24 小时不间断运行，适配温控系统、生产制程的长期连续循环需求。

3.2 水力性能参数

• 旋涡式叶轮特性决定了 “小流量、高扬程” 的输出特性，特别适合闭式循环系统的压力维持与小流量增压，相比同功率离心泵扬程优势显著。

• 全 316 不锈钢过流部件，流道光滑耐腐蚀，长期运行无锈蚀、无介质污染风险。

3.3 结构与材质明细

3.4 全温域版本体系

MD-CX 系列提供三类温度版本，覆盖极端高低温场景：

本型号为 HT 高温版本，专为 350℃ 级高温导热油循环优化，是压铸、注塑、半导体高温温控的标准选型。

3.5 介质兼容清单

经原厂验证，可安全适配以下特种流体：

• 氟碳流体：Fluorinert FC3283 / FC-770、3M Novec 全系列、Galden PFPE / HT 全系列

• 导热油类：Dowtherm 系列高温导热油

• 电子级流体：Asahiklin AE3000 / AC2000

• 通用介质：清洁导热油、无颗粒加压水、轻微腐蚀性稀释液

四、工作原理

本产品结合磁力驱动传动与旋涡泵水力两大技术，实现零泄漏、高扬程的流体输送：

1. 磁力驱动零密封：电机带动外磁转子旋转，通过磁场穿透隔离套驱动内部叶轮同步转动，扭矩传递全程无物理接触，将传统泵的动密封转化为隔离套静密封，彻底消除轴封泄漏点，实现完全零泄漏。

2. 旋涡式叶轮增压：叶轮外周布满径向叶片，流体进入泵腔后，在叶片与流道的反复作用下逐级获得能量，最终以高扬程输出；相比离心泵，可在小流量下获得极高扬程，特别适合闭式循环的压力维持与小流量增压。

3. 无磨损长寿命：无机械密封摩擦副，过流部件无易损件，仅需轴承支撑，长期运行维护量极低，适合难以频繁拆机维护的高温、有毒、洁净工况。

五、核心产品优势

1. 全静密封零泄漏，高危介质适配无忧永磁磁力驱动彻底取消机械密封，无轴封泄漏风险，可安全输送高温导热油、易燃易爆、有毒有害、电子级洁净流体，完全满足半导体、化工、高温制程的零泄漏要求，避免介质损耗与安全隐患。

2. 350℃超高温适配，温域覆盖极宽HT 版本支持最高 350℃ 介质输送，配合 CT 版可覆盖 -100℃ 到 +350℃ 全温域，是高端温控单元、高温热媒系统的核心配套方案，单品牌即可满足高低温全场景需求。

3. 小流量高扬程，循环系统专属优化旋涡泵水力结构专为闭式循环设计，90L/min 小流量下可达 89m 高扬程，完美适配温控回路、润滑系统、导热油循环的压力维持需求，比同功率离心泵更贴合循环工况特性。

4. 全 316 不锈钢过流，耐腐蚀高洁净整个过流部件采用 AISI 316 不锈钢材质，耐腐蚀性优异，无介质析出污染，可适配电子级、食品级、轻微腐蚀的清洁流体，长期运行无锈蚀、无堵塞风险。

5. IE3 高效电机，长期运行成本低标配 IE3 超高能效电机，可选永磁同步电机进一步提效，大幅降低长期连续运行的电费支出；意大利原厂工业级电机可靠性高，故障率低，减少运维停机成本。

6. 意大利原厂品质，定制化能力强60 余年泵类制造经验沉淀，全流程本土生产，品控严格；支持单相电机、特殊认证、专用接口等定制化配置，可适配不同行业的个性化需求。

六、典型应用场景

• 半导体制造：晶圆蚀刻、光刻工艺的高精度温控单元循环，适配氟碳流体、电子级导热介质，零泄漏保障洁净环境

• 工业温控系统：注塑成型、铝 / 镁压铸、橡胶硫化的高温导热油循环温控单元

• 高温导热油系统：化工、新能源、材料行业的高温导热油闭式循环与增压

• 低温制冷与温控：CT 版本适配深冷机组、半导体低温制程的冷媒循环

• 太阳能热利用：槽式、塔式太阳能集热系统的导热油循环输送

• 精细化工：无颗粒清洁化工流体、有机溶剂的密闭输送，杜绝泄漏风险

• 水处理与膜工艺：反渗透、海水淡化系统的增压与循环应用

七、安装与使用注意事项

1. 介质清洁度强制要求本泵为精密旋涡结构 + 磁力驱动，严禁输送含悬浮颗粒、研磨性杂质、纤维的介质，颗粒会磨损叶轮流道与轴承，甚至造成磁转子卡滞损坏；介质入口侧必须加装精度匹配的过滤器，定期检查清洗滤芯。

2. 禁止干转与空转磁力泵严禁无介质干转，启动前必须确保泵腔与管路充满介质，并排尽内部空气；干转会快速损坏轴承与隔离套，造成不可逆故障。运行中若出现断流需立即停机。

3. 高温工况热胀管控350℃ 高温工况下，需控制升温速率，避免温度骤升骤降产生过大热应力；管路需预留热膨胀余量，禁止强行刚性连接，防止泵体受力变形。高温运行时泵体表面温度高，需做好隔热防护与安全警示。

4. 安装与排气规范卧式水平安装，保证电机轴水平；进出口管路需独立支撑，避免管路重量附加在泵体上。泵腔最高点需设置排气点，每次开机前彻底排气，运行中定期排气，防止气蚀与振动。

5. 维护与检修无机械密封结构日常免维护，仅需定期检查电机运行状态与异常异响；出现流量下降、压力不足、异常噪音时，优先排查过滤器堵塞、入口进气、叶轮磨损问题；拆解检修需由专业人员操作，避免磁组件强磁伤人。