一、基础信息总览

品牌背景

BIAX 是德国 Schmid & Wezel 集团旗下核心工业品牌，1919 年创立于德国毛尔布龙，拥有超百年精密工具制造经验，90% 核心部件实现自主生产，通过 DIN EN ISO 9001 质量管理体系认证，是全球自动化去毛刺与精密加工工具领域的标杆厂商。品牌主打气动 / 电动高速主轴、硬质合金刀具、表面处理工具，产品在德国与瑞士生产，广泛服务于汽车制造、铸造、航空航天、模具加工等行业，以高精度、长寿命、工业级可靠性著称。

产品说明

订货号 150830820，型号 RWA 2-30，是带径向偏转功能的高速气动浮动主轴，专为自动化柔性去毛刺、轮廓仿形加工设计。产品采用叶片式气动马达驱动，额定转速达 30000rpm；通过 2~6bar 工作气压可无级调节偏转接触压力，加工过程中也可实时调整，精准匹配不同厚度的毛刺余量；偏转后依靠气压活塞自动复位至零位，无迟滞误差，可自动补偿工件尺寸偏差与定位公差，恒压贴合工件轮廓实现均匀去除。

主轴前轴承采用配对精密组配，运行振动＜2.5m/s²，加工平稳性优异；最大支持 8mm 直径刀柄、10mm 直径硬质合金刀具，前部排气设计，噪声级 75dB (A)；整机重量 1535g，可通过选配专用转接法兰（订货号 003 012 557）快速安装于工业机器人末端或专用机床，是铸件、机加工件自动化去毛刺工序的核心执行元件。

二、核心参数总表

气动与加工性

结构与安装参数

三、核心产品优势

1. 气压可调浮动架构，公差补偿能力优异径向浮动偏转结构可自动补偿工件尺寸偏差、定位公差，恒压贴合工件轮廓，即使工况波动也能保证均匀的去除量；通过 2~6bar 气压可无级调节接触压力，加工过程中也可实时调整，精准匹配不同厚度的毛刺、飞边；气压活塞式复位无迟滞误差，加工一致性强，有效避免过切或去除不足的问题。

2. 3 万转高速平稳运行，加工质量出色叶片式气动马达实现 30000rpm 高速运转，配对精密前轴承将振动控制在 2.5m/s² 以内，运行平稳性优异，去毛刺、倒角后的表面质量均匀细腻；高速加工适配硬脆、塑性等多类材质工件，相较于普通低速工具，加工效率与表面质量显著提升。

3. 机器人友好设计，自动化集成便捷1.5kg 轻量化机身适配工业机器人末端负载，标准法兰接口可通过选配专用转接法兰快速安装，无需复杂定制；纯气动驱动无电气元件，可直接适配铸造、粉尘、防爆等严苛车间环境，自动化去毛刺单元集成门槛低、部署周期短。

4. 工业级长寿命设计，全周期运维成本低90% 核心部件自主精密加工，配对高精度轴承耐磨抗冲击，气动马达结构简单可靠，无电机烧损、线圈老化等电气故障；前部排气设计可带走内部热量与杂质，延长元件使用寿命，高强度连续生产场景下更换周期长，日常维护简单，全生命周期运维成本更优。

四、典型应用场景

• 铸造行业自动化去毛刺：铝压铸件、铸钢件、铸铁件的机器人自动化去毛刺、飞边清理，浮动结构可补偿铸件尺寸公差，均匀去除各类飞边毛刺，大幅提升铸造后道工序的自动化率与加工一致性

• 汽车零部件机加工：汽车发动机、底盘、内饰件的机加工后去毛刺、倒角，高速平稳加工保障零部件边缘质量，适配汽车行业的大批量连续生产与质量追溯要求

• 航空航天精密加工：航空精密铸件、结构件的柔性去毛刺与轮廓修整，可控的接触压力可避免损伤精密工件，满足高端制造的严苛精度与表面质量要求

• 模具与复杂曲面加工：注塑模具、压铸模具的型腔抛光、边角去毛刺，浮动仿形特性可适配复杂曲面，加工均匀性好，减少人工修模工作量

• 通用自动化加工单元：集成于机器人工作站、专用去毛刺设备，作为核心执行端，适配多品类工件的自动化去毛刺、打磨、倒角工序，提升产线自动化水平