一、产品定位与核心参数

型号：SBC330100
类型：单连接板（Single Block Connector）
规格：NG06（符合 ISO 4401 标准，通径 10mm）
压力范围：100-350bar（1450-5075 psi）
适用流体：矿物油、合成液压油、水 - 乙二醇等
材料：

• 主体：高强度铝合金（如 AlSi10Mg），表面阳极氧化处理

• 密封件：丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM），耐温 - 20°C 至 + 100°C
  连接方式：

• 螺纹接口：SAE 37° 扩口（JIC）或 ISO 8434-1 B 型

• 安装孔：4-M8 或 M10，符合 DIN 24340 标准

二、功能与设计特点

1. 模块化集成

• 单块结构集成多个液压回路，减少管路连接点，降低泄漏风险。

• 支持叠加阀、插装阀或管式阀的直接安装，适用于空间紧凑的液压系统。

2. 高压兼容性

• 350bar 峰值压力设计，满足工程机械、冶金设备等高压场景需求。

• 内部流道优化，压力损失≤5%（典型值），确保系统效率。

3. 密封可靠性

• 采用 O 型圈平面密封（ISO 7425-1），配合高精度加工表面（Ra≤1.6μm），防止外漏。

• 可选配金属密封（如铜垫或不锈钢垫片），适用于极端工况。

4. 安装灵活性

• NG06 规格适配多种标准阀件，支持板式或法兰安装。

• 可定制油路布局，如旁路、分流或压力补偿回路。

三、典型应用场景

四、安装与维护指南

1. 安装步骤

• 清洁：使用无纤维布和专用清洁剂去除接口处油污与铁屑。

• 扭矩控制：螺纹连接按 ISO 898-1 标准（如 M12×1.5，扭矩 50-60 N・m）。

• 对中：确保连接板与阀件安装面平行，偏差≤0.05mm。

2. 维护要点

• 定期检查密封件状态，建议每 2000 小时或每年更换。

• 使用 32-68 cSt 粘度液压油，过滤精度≤10μm（ISO 4406 18/15）。

• 压力测试：系统运行前进行静态保压测试（1.5 倍工作压力，持续 5 分钟）。

3. 故障排查

• 泄漏：检查密封件磨损、螺纹松动或油路裂纹。

• 压力异常：排查节流孔堵塞、阀芯卡滞或泵源故障。

五、选型与定制建议

1. 关键参数匹配

• 根据系统流量选择通径（NG06 对应流量≤160 L/min）。

• 介质温度超过 + 80°C 时，需升级为 FKM 密封件。

2. 可选配置

• 传感器集成：内置压力传感器（0-400bar，4-20mA 输出）。

• 冲洗接口：增加旁通阀或取样口，便于系统维护。

• 表面处理：镀铬或镀镍，提升耐腐蚀性（适用于海洋环境）。

3. 认证要求

• 符合 CE PED 2014/68/EU（压力设备指令）。

• 可选 ATEX 认证（II 2G Ex db IIC T4 Gb），适用于防爆区域。

六、行业标准与合规性

• 设计标准：ISO 4401（液压阀安装面）、ISO 1219（液压系统图形符号）。

• 测试标准：ISO 6403（液压阀压力损失测试）、ISO 10771（液压系统清洁度）。

• 材料认证：符合 RoHS 2011/65/EU 环保指令，食品级可选 FDA 认证材料。