一、核心定位与防爆认证

型号：EX 140-2C NC
类型：管道式防爆离心风机，专为 Zone 1/2 爆炸性气体环境设计，支持任意角度安装，适配充电站、溶剂提取等高风险场景。
防爆认证：

• Atex II 2 G Ex db eb h IIB+H2 T4 Gb

• Zone 1/2：适用于正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

• 气体组别：IIB 类（如乙烯）及 H2（氢气），温度组别 T4（表面温度≤135°C）。

• 防护等级：IP65（防尘防水），适合潮湿、多尘及轻微喷水环境。

二、技术参数与性能指标

三、核心技术优势

1. 防爆安全设计

• 外壳全密封设计，可承受低压喷水（如冲洗设备时），防尘等级 IP6X，适合化工、油气等多尘潮湿环境。

• Ex db eb h 复合防爆技术：结合增安型（eb）、隔爆型（db）与浇封型（h），阻止火花外泄，适用于氢气等高危险性气体。

• 铝制叶轮防静电：叶片表面导电涂层（电阻＜10Ω），避免摩擦产生静电火花，符合 ATEX 对 H2 气体的特殊要求。

• 双重防爆保护：

• IP65 防护：

2. 高效空气动力设计

• 导热性优于铸铁 2 倍，电机散热效率提升 20%，避免因过热引发的防爆失效风险。

• 比后弯叶片风量提升 15%，适用于低压大流量场景（如充电站电池舱通风，快速置换可燃气体）。

• 动态平衡等级 G6.3（DIN ISO 21940-11），振动速度＜2.5mm/s，运行稳定无共振。

• 前弯叶片叶轮：

• 铸硅铝外壳：

3. 免维护与可靠性

• 内置热保护器（手动复位），温度＞130°C 时自动断电，防止电机烧毁（如管道堵塞时保护）。

• 免维护滚珠轴承（L10 寿命≥80,000 小时），无需定期润滑，降低运维成本 50%。

• 长寿命轴承：

• 故障容错：

四、典型应用场景

五、安装与安全指南

1. 安装要求

• 通过 ATEX 认证接线盒（如 Systemair EX-JB03）连接，电缆需为阻燃屏蔽型（符合 CEI EN 60079-14）。

• 必须使用 **KIT EX140A-160（DN160）或KIT EX140A-125（DN125）** 套件，确保防爆密封性（泄漏率＜0.5%）。

• 法兰接口螺栓扭矩：M8 螺丝需达 12-15N・m，使用防爆密封胶（如 Loctite 598）增强密封性。

• 管道连接：

• 电气接线：

2. 操作与维护

• 每季度清洁叶轮表面（压缩空气吹扫），检查 FKX 支架紧固度（振动环境建议每月一次）。

• 每年校验防爆接线盒密封性，更换老化密封件（如 O 型圈）。

• 确认防爆认证标签完整，测量电机绝缘电阻（≥10MΩ），手动转动叶轮无卡滞。

• 启动前检查：

• 定期维护：

3. 安全注意事项

• 禁止在气体浓度超过爆炸下限（LEL）20% 时启动风机。

• 维修前执行 LOTO（挂牌上锁），断电后等待 30 分钟至电机完全冷却。

六、选型对比与合规性

合规性：

• 安全认证：ATEX、CE、RoHS，符合 EN 61000-6-2（EMC 工业抗扰度）。

• 行业标准：ISO 5801（风机性能）、EN 60079-0（防爆设备通用要求）。

八、总结

Systemair EX 140-2C NC 以多重防爆技术、高效能设计与 IP65 防护，成为含氢气等高危爆炸性环境的理想通风方案。其针对充电站、化工溶剂处理的优化设计，结合免维护特性，显著降低运维成本与安全风险。安装时需严格使用配套防爆套件，定期检查密封性与防爆认证，确保合规运行。

订购提示：标配含 2 个 FKX 支架，需单独购买 KIT EX140A 管道套件，供货周期 4-6 周。首次使用前由专业防爆工程师调试，确认气体组别与环境温度匹配。