Systemair RVK-EX 315D4 ATEX 防爆管道风机 | 危险环境专用高效通风解决方案

一、核心定位与防爆特性

型号：RVK-EX 315D4 ATEX（货号 237943）
类型：离心式防爆管道风机，DN315 圆形接口设计，专为 Zone 1/2 爆炸性气体环境设计，支持任意角度安装，适配化工、油气、制药等高风险场景的中高压通风需求。
防爆认证：

• ATEX II 2G Ex h IIB+H² T3 Gb

• Ex h（结构安全）：通过导电塑料外壳与防爆电机设计，防止火花外泄。

• Ex e（增安型）：强化绝缘与密封，提升电机安全性。

• 适用区域：Zone 1（正常运行可能出现爆炸性气体）和 Zone 2（偶尔出现爆炸性气体）。

• 气体组别：IIA、IIB 类气体及氢气（H²），温度组别 T3（表面温度≤200°C），符合 ATEX 指令 2014/34/EU。

• 防护方式：

二、技术参数与性能指标

三、核心技术优势

1. 防爆安全设计

• 内置热保护器：集成热敏电阻，温度＞130°C 时自动断电，需外接 U-EK230E 保护继电器实现过载预警（响应时间＜5ms）。

• Ex h 结构安全：电机与叶轮隔离设计，即使内部故障也能阻止火花外泄至爆炸性环境。

• 轻质耐用（密度比金属低 50%），表面导电涂层防止静电积聚（电阻＜10⁹Ω），从源头杜绝火花风险。

• 导电塑料外壳：

• 双重保护机制：

2. 高效低噪与灵活控制

• 搭配专用控制器（如 Systemair RE 5），风量调节范围 30%-100%，低速档噪音可降至 38dB (A)（适合夜间静音模式）。

• 比前弯叶片效率提升 12%，同等风量下功耗降低 15%，适合长期满负荷运行（如油气开采平台）。

• 后弯叶片叶轮：

• 5 级电压调速：

3. 工业级环境适应性

• 长寿命滚珠轴承（L10 寿命≥80,000 小时），无需定期润滑，运维成本降低 60%。

• 防尘溅设计（防直径＞1mm 固体颗粒，防任意方向喷水），适合潮湿、多尘的危险环境（如制药车间、锂电池生产区）。

• IP44 防护：

• 免维护轴承：

四、典型应用场景

五、安装与安全指南

1. 安装要求

• 必须通过 ATEX 认证接线盒（如 Systemair EX-JB02）连接，电缆需为阻燃屏蔽型（符合 CEI EN 60079-14），接地电阻＜4Ω。

• U-EK230E 保护继电器需串联在电路中，实时监测电机温度与过载状态。

• 管道连接：

• 电气接线：

1. 使用 DN315 法兰，4 颗 M8 螺栓固定（扭矩 10-12N・m），建议搭配 FK 315 连接套件（1613 型号），确保密封无泄漏（漏风率＜0.5%）。

2. 进风口 / 出风口安装金属防护网（可选），防止异物进入损坏叶轮。

2. 操作与维护

• 每季度清洁叶轮表面（压缩空气吹扫），检查导电外壳是否有裂纹或静电涂层脱落。

• 每年校验防爆接线盒密封性，更换老化密封件（如 O 型圈），确保 IP44 防护性能。

• 确认防爆认证标签完整，手动转动叶轮无卡滞，测量电机绝缘电阻（≥10MΩ）。

• 启动前检查：

• 定期维护：

3. 安全注意事项

• 禁止在气体浓度超过爆炸下限（LEL）20% 时启动风机。

• 维修前执行 LOTO（挂牌上锁），断电后等待 15 分钟至电机完全冷却，使用防爆工具操作。

六、选型对比与合规性

合规性：

• 安全认证：ATEX、CE、RoHS，符合 EN 60079-0（防爆设备通用要求）、EN 61000-6-2（EMC 工业抗扰度）。

• 行业标准：ISO 5801（风机性能）、EN 13773（防爆通风系统设计规范）。

八、总结

Systemair RVK-EX 315D4 ATEX 以防爆安全、高效低噪与灵活适配，成为含氢气等高危爆炸性环境的**通风设备。其导电塑料外壳与双重保护机制，从设计源头杜绝安全隐患，适合长期稳定运行。安装时需严格遵循防爆规范，定期维护确保认证有效性，是化工、新能源等行业的可靠选择。

订购提示：

• 标配含风机主体与安装支架，U-EK230E 保护继电器与 ATEX 接线盒需单独购买，供货周期 3-4 周。

• **使用前由专业防爆工程师调试，确认气体组别与温度组别匹配，确保合规运行。