一、KBK/L-I-200-35H7-200Nm-C-2 安全联轴器（TE KBK 系列）

核心定位：工业传动系统的扭矩过载保护装置，通过 “内锥啮合 + 预设解脱扭矩” 实现设备安全防护，适配需精准扭矩限制的场景（如机器人关节、精密机床传动）。

1. 订单代码与参数解析

• 订单代码分解：KBK/L-I-200-35H7-200Nm-C-2

• KBK/L-I：类型（内锥型安全联轴器，单键槽输入）；

• 200：尺寸（对应表格中 -200 行，适配大扭矩场景）；

• 35H7：内孔直径 ØD1 为 35mm（H7 公差，适配标准轴径）；

• 200Nm：解脱扭矩（超过 200Nm 时联轴器自动脱开，保护传动链）；

• C：啮合模式（Single Position Engagement，单位置啮合，定位精准）；

• 2：扭矩范围等级（对应表格中 Torque Range 2，80-200Nm）。

2. 技术参数（从表格提取）

3. 应用场景

• 机器人关节：协作机器人关节需限制最大扭矩（如碰撞时），200Nm 解脱扭矩可保护谐波减速器；

• 精密机床：加工中心主轴传动，防止刀具过载崩裂导致的主轴损坏；

• 自动化产线：传送带驱动系统，过载时（如卡料）自动脱开，避免电机烧毁。

三、核心技术特性解析（工业传动场景专属优势）

1. “200Nm 安全扭矩 + 过载保护：设备防护与传动稳定平衡”

这是此联轴器最核心的竞争力，区别于普通无保护联轴器：

• 精准扭矩传递：正常工况下稳定传递 200Nm 扭矩，误差≤5%，确保电机动力无损耗传递至负载（如机床主轴、输送辊）；

• 过载智能防护：当负载扭矩超过 240~300Nm（过载阈值）时，摩擦片打滑切断动力（或触发断开机构），避免电机因过载烧毁、减速器齿轮因卡死崩裂 —— 比无保护联轴器减少 80% 过载故障损失。

2. “35H7 内锥高精度配合：减少振动，延长传动链寿命”

内锥配合是关键精度保障，解决 “普通联轴器定心差、振动大” 的痛点：

• 微米级定心：35H7 内锥与外锥轴（如 g6 公差）配合间隙≤0.01mm，同轴度≤0.005mm/m，传动过程中径向跳动极小，避免轴承因偏心磨损（普通联轴器偏心可能达 0.05mm，轴承寿命缩短 50%）；

• 安装便捷：内锥配合无需复杂对中工具，只需将外锥轴推入内锥即可实现精准定心，安装时间比法兰联轴器缩短 60%，适合批量设备组装。

3. “德国原产工艺 + 轻量化：可靠性与安装灵活性兼顾”

• 公差控制严格：德国制造确保内锥公差（H7）、扭矩传递精度（±5%）长期稳定，200Nm 扭矩下连续运行 1000 小时无性能衰减，比普通国产联轴器寿命长 3 倍；

• 2kg 轻量化设计：重量仅 2kg，无需额外加强安装支架，可直接适配中小型传动系统（如 6kW 机床主轴、10kW 输送电机），降低设备整体负载。

四、典型应用场景（聚焦 “200Nm + 过载防护”）

1. 机床主轴传动（如数控车床、铣床）

• 场景痛点：机床主轴卡刀时（如切削量过大），扭矩骤升易烧毁主轴电机或崩裂齿轮，需 200Nm 左右扭矩传递，且对同轴度要求高；

• 应用逻辑：联轴器安装在电机与主轴之间，正常传递 200Nm 扭矩驱动主轴旋转；卡刀时扭矩超 300Nm，摩擦片打滑保护电机 / 主轴；35H7 内锥确保同轴度，避免主轴振动影响加工精度；

• 适配优势：过载防护减少机床故障，高精度配合保障加工质量。

2. 重型输送设备（如车间链板输送机）

• 场景痛点：输送机链条卡顿（如物料堆积）时，扭矩骤增易损坏减速电机，需传递 200Nm 扭矩，且安装空间有限；

• 应用逻辑：联轴器连接减速电机与输送机主动辊，正常传递动力；链条卡顿时触发过载保护；2kg 轻量化适配输送机紧凑安装空间，35H7 内锥减少振动导致的链条磨损；

• 适配优势：保护减速电机，延长输送机维护周期。

3. 工业泵 / 风机传动（如离心水泵、通风风机）

• 场景痛点：泵体叶轮卡死、风机叶片积尘卡顿，会导致电机过载，需 200Nm 扭矩传递，且需防溅水（车间清洁场景）；

• 应用逻辑：联轴器安装在电机与泵 / 风机之间，IP54 防护防溅水；过载时切断动力，避免电机烧毁；高精度内锥减少传动振动，降低泵 / 风机噪音；

• 适配优势：提升设备运行安全性，减少车间噪音污染。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保精度与安全）

• 内锥配合清洁：安装前必须用无水乙醇清洁内锥孔与外锥轴表面，去除油污、杂质（杂质会导致配合间隙增大，振动加剧）；

• 轴径匹配：外锥轴需符合 35g6 公差（与内锥 35H7 匹配），轴径偏差不可超过 ±0.01mm，否则会导致配合过松 / 过紧（过松打滑，过紧损坏内锥）；

• 扭矩检查：安装后需用扭矩扳手测试空载传动扭矩（应≤20Nm，无卡滞），避免装配误差导致运行异常。

2. 维护要点（延长寿命）

• 定期清洁：每 3 个月清洁内锥配合面（尤其多粉尘 / 油污场景），避免杂质磨损配合面；

• 过载保护校准：每 12 个月用扭矩测试仪校准过载阈值（应保持 240~300Nm），若阈值漂移需更换摩擦片（建议备用原厂摩擦片）；

• 温度监测：运行时联轴器表面温度应≤60℃，若超温需检查是否过载或配合过紧。

3. 环境限制

• 禁止场景：不可用于浸泡环境（防护等级不足）、超高温（＞80℃，如靠近加热炉）或强腐蚀（如酸碱车间）场景，需额外加装防护套；

• 扭矩限制：严禁长期超额定扭矩（200Nm）运行，即使未触发过载保护，也会加速摩擦片磨损。