一、核心系列分类与应用场景

APV 密封套件基于设备类型与连接规格分为 DA3、SD4/SDE4、RG4、DKR 四大系列，均采用 EPDM（三元乙丙橡胶） 材质，适合水、蒸汽、酸碱溶液等介质，耐温范围 -20°C~+150°C，耐候性与耐化学性优异。

二、分系列技术参数与型号解析

1. DA3 系列（阀门 / 泵用密封套件）

2. SD4/SDE4 系列（管道连接密封套件）

3. RG4 系列（快速接头密封套件）

4. DKR 系列（机械密封套件）

三、选型核心要素

1. 设备匹配：

• 阀门 / 泵：优先 DA3/DKR 系列，根据公称直径（DN）与接口类型（法兰 / 螺纹）选择（如 DA3-size I 对应 DN40-65）。

• 管道连接：SD4/SDE4 系列按管径（1"-4"）与连接方式（承插 / 对夹 / 法兰）匹配，RG4 系列适合快速接头场景。

2. 介质兼容性：

• EPDM 适用：水、水蒸气、酒精、弱酸（pH 4-10）、润滑油；

• 禁忌介质：矿物油、溶剂（如汽油、苯）、强酸碱（pH＜3 或＞12）。

3. 工况参数：

• 温度：长期使用≤130°C，短期峰值≤150°C（超过需选 FKM 材质）；

• 压力：静态≤16bar，动态≤10bar（DKR 系列可达 25bar）。

四、安装与维护最佳实践

1. 安装步骤：

• 清洁表面：用酒精擦拭密封面，去除油污 / 颗粒（残留颗粒会导致泄漏率上升 70%）；

• 润滑处理：使用 EPDM 专用润滑剂（如 Dow Corning 111），降低安装摩擦力 30%；

• 扭矩控制：按设备手册拧紧（如 1.5" 法兰需 30N・m，过紧会导致密封圈变形）。

2. 维护周期：

• 日常检查：每周目视检查泄漏（气泡 / 液体痕迹），倾听异常噪音（密封失效前常伴随啸叫）；

• 定期更换：常规工况每 2 年更换，恶劣环境（高温 / 高湿）每年更换，DKR 系列机械密封每 5000 小时维护。

3. 故障排查：

• 泄漏：检查密封面磨损（EPDM 表面出现裂纹需立即更换）、安装错位（同心度偏差＞1mm 需调整）；

• 异常温升：可能因密封过紧或润滑不足，需重新调整扭矩并补充润滑剂。

五、合规性与认证

• 材料认证：EPDM 符合 FDA 21 CFR 177.2600（食品接触级）、EN 681-1（欧洲密封标准）；

• 安全认证：CE（压力设备指令 2014/68/EU）、ISO 24333（工业密封件性能测试）。

六、总结

APV 密封套件通过分系列设计覆盖工业管道与设备的多元密封需求，EPDM 材质在耐候性与性价比上表现优异。选型时需紧扣设备型号、介质特性与工况参数，安装时注重清洁与扭矩控制，定期维护可显著提升密封可靠性。对于特殊工况（如耐油 / 超高温），建议联系 APV 技术支持定制 FKM 或 PTFE 材质密封套件。

订购提示：

• 更换时建议同步采购备用套件（如 SD4 系列搭配 H175320+1.5"），避免型号停产导致的交付延迟；

• 批量采购可申请 APV 密封系统能效检测服务，优化密封方案降低泄漏风险。