HELICOIL® Tangfree 系列（以 546001767 为代表）是高精度不锈钢螺纹嵌件，核心定位为 “软质材料螺纹增强与损坏螺纹修复”，凭借无尾设计、双向对称结构及高强度特性，广泛应用于铝合金、塑料等软材料的螺纹强化，或机械维修中螺纹孔的修复，确保连接强度与耐久性。以下从核心参数、技术特性、应用场景展开解析。

一、核心参数总览（以典型型号 546001767 为例）

二、全系列尺寸适配（部分典型型号）

三、核心技术特性解析（无尾螺纹嵌件的专属优势）

1. 无尾设计（Tangfree）：安装效率与安全性升级

• 技术突破：
  传统螺纹嵌件需在安装后折断尾翼（可能产生碎屑污染或损伤工具），而 Tangfree 系列取消尾翼，通过特殊螺旋结构实现无尾安装，减少安装步骤（节省 30% 工时），且无碎屑残留（适合洁净车间、电子行业）。

• 工具保护：
  无尾设计降低安装工具的磨损（相比带尾嵌件，工具寿命延长 50%），尤其适合批量安装场景（如汽车零部件生产线）。

2. 不锈钢材质与高强度特性

• 材质优势：
  采用耐腐蚀不锈钢（如 304 或 316），具备高抗拉强度（≥700MPa）和耐腐蚀性，在潮湿、高温环境（如发动机舱、户外设备）中仍能长期稳定工作，解决软材料（铝、塑料）螺纹易滑丝、磨损的问题。

• 强化原理：
  嵌件通过螺旋结构嵌入基底材料，将螺栓的轴向力分散到更大面积的基底上（应力分散比达 1:5），使软材料螺纹的承载能力提升 3~5 倍（如铝合金 M5 螺纹，未强化时承载力约 500N，安装嵌件后可达 2000N）。

3. Plus screwlock 防松与双向对称设计

• 防松可靠性：
  内置的 Plus screwlock 结构通过螺纹局部变形产生摩擦力，防止螺栓在振动环境中松动（防松效果符合 ISO 16130 标准，振动测试后预紧力保持率≥80%），适合机床、汽车等高频振动场景。

• 双向对称安装：
  嵌件两端结构完全一致，安装时无需区分方向，降低操作失误（尤其适合新手或批量安装），进一步提升效率。

四、典型应用场景（基于材料与功能适配）

1. 软材料螺纹增强

• 铝合金部件：
  汽车发动机支架、无人机机架等铝合金零件，通过安装 M5 嵌件（546001767）增强螺纹强度，避免螺栓反复拆卸导致的滑丝（如维修时的频繁拆装）。

• 塑料与复合材料：
  家电外壳、碳纤维部件的螺纹孔，用 M3/M4 嵌件（如 546001758）防止塑料因螺栓拧紧力过大而开裂，同时提升连接耐久性。

2. 损坏螺纹修复

• 机械维修：
  机床工作台、模具模板的螺纹孔因过载或锈蚀损坏时，通过扩孔（如原 M5 螺纹损坏后扩至 5.2mm）安装对应嵌件，恢复螺纹功能（修复成本仅为更换零件的 1/10）。

• 精密设备维护：
  半导体设备、医疗仪器的精密螺纹（如 M5）损坏后，用 Tangfree 嵌件修复，无碎屑污染且精度高（螺纹公差保持 6g），不影响设备原有配合精度。

3. 高振动环境连接

• 汽车与轨道交通：
  底盘部件、电机固定座的螺纹连接，通过 Plus screwlock 防松嵌件（如 M8 规格 546000573）确保螺栓在长期振动中不松动，提升行车安全。

五、选型与安装注意事项

1. 选型依据

• 基底材料：软材料（铝、塑料）选标准长度（2D~3D），硬材料（铸铁）可选短长度（1D~2D）；

• 载荷需求：高强度连接（如结构件）选长嵌件（3D），轻量化连接（如面板）选短嵌件（1.5D）；

• 螺纹规格：根据螺栓尺寸匹配（如 M5 螺栓对应 M5 嵌件），确保钻孔直径与嵌件匹配（如 M5 嵌件需钻 5.2mm 孔）。

2. 安装规范

• 钻孔需使用专用丝锥（匹配嵌件规格），确保螺纹精度；

• 安装工具需为 HELICOIL 专用工具，避免因工具不匹配导致嵌件变形；

• 安装后需检查螺纹通止规，确保螺栓可顺畅拧入。